点胶机，是自动点胶机的其中一种，点胶机因为适用性强而深受各大行业的喜爱，点胶机常用于电子行业中，担任着电子产品点胶、连接、封装的重要角色。点胶机的应用在企业生产中成了的自动化生产设备，的点胶设备获得用户的一致好评。
点胶机不仅可以替代人工点胶，实现机械自动化生产；具有方便实用的导图功能；也具有转角平滑处理；点胶机机身采用CNC一体加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了点胶机的点胶精度。
三轴点胶机适用多种胶水点胶：环氧树脂胶、硅胶、EMI导电胶、UV胶、快干胶、AB胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等胶水可以使用自动自动点胶机进行点胶作业。
电子胶水在当今社会的应用，导致了其相关产业的快速发展，其中点胶机是应用于电子胶水的必备设备。在每一家引进该设备的电子企业在早期都需要面对点胶机公司哪家好的问题，但在后期还得面临全点胶机的点胶精度的问题。那么，什么因素会影响点胶机点胶的准确性呢？下面，东莞市鑫华智能点胶机厂家的工程人员来为大家讲解：
1、胶水的大小和胶水的性质
众所周知，点胶机作为电子类企业中使用胶水的一种设备，然而不同胶水的产品性能和适合使用的点胶设备也不尽相同。通常自动点胶机在使用过程中，需要与电子产品保持一定的距离，如果距离太长，可能会导致点胶量变大，然后就会有胶水过多的情况。因此，有必要控制设备的出胶点与产品之间的距离。
2、释放点胶压力的大小
由于点胶机在实际点胶过程中需要借助内压降胶挤出胶点，然后把胶水点到电子产品的相应部位。如果自动点胶机的内部压力过高，可能会一次性挤出过多的胶水，导致电子产品上的胶水过多，而内部压力过小，可能导致胶水间歇落在电子产品上，以及由于胶量太少，导致电子产品的生产缺点。
针对影响全点胶机的点胶的要素所做的分析就暂时进行到这里。质量稳定的全自动点胶机确实对提高电子产品生产企业的工作效率作出了重要贡献，但如果全自动胶机的胶点过大或过小，就会带来相应的后续问题，所以了解影响全自动点胶准确性的因素对于所有引进该设备的电子企业而言都很有必要。
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1、影响出胶量的设备因素：点胶机出胶时刻的设定
依据作业经验，胶点直径的巨细应为产品间距的一半。这样就能够确保有足够的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由主动点胶机设置的时刻长短来决定，实践中应依据出产情况(室温、胶水的粘性等)挑选点胶设定时刻。
2、点胶机的压力设定
点胶设备给针管或胶提供必定压力以确保胶水供应，压力巨细决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应依据胶水性质、作业环境温度来挑选压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3、点胶机针头巨细
在作业实践中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既能够确保胶点质量，又能够进步出产效率。
点胶时，点胶针与电路板的间距和针的内径是的参数。如果针与基板之间的间隔不正确，操作员将永远无法获得正确的分配结果。无其他参数变的情况下，点胶针头与电路板的间隔越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。
