上海厚壁无缝管-鲁西金属(推荐商家)

厚壁无缝管挤压工艺包括以下几个生产工序：

① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。

② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。

③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。

④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。

⑤ 坯料润滑：在扩孔之前***行玻璃纤维润滑。

⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。

1、厚壁无缝管在进行水洗的时候，需要在流动的清水槽中进行，这样可以避免二次污染，在水洗的时候厚壁无缝管需要全部浸在水中，这个时候要把吊带放松，上下起落三到四次即可。

2、厚壁无缝管在进行水洗的时候，需要将钢管内的水弄干净，避免出现水腐蚀和钢管氧化的情况，因此尽快进行溶剂的处理是十分必要的。

3、厚壁无缝管在进行水洗的时候，需要注意的是不能够跨越酸洗槽，以免出现意外，滑倒或者掉入酸槽中受到残留盐酸的腐蚀。

4、厚壁无缝管在进行水洗的时候，需要铁盐含量标准必须掌控在一定的范围之内，不能够出现超标的情况，否则可能会损坏厚壁无缝管。

厚壁无缝管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼厚壁无缝管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限厚壁无缝管中形成富钼的特殊碳化物，厚壁无缝管，基体中钼含量降低，厚壁无缝管的脆化倾向反而增加；

3、降低厚壁无缝管中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低厚壁无缝管中杂质元素含量，提高厚壁无缝管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。