




涂装加工时喷房中应注意的七个问题
(1)喷枪位置
喷枪应保持一定的倾斜度,并向型材的运行方向倾斜。喷枪应垂直平行布置,端部应保持直线。喷枪之间不得有重叠。上下喷枪的位置应使粉末覆盖所有的型材。
(2)流化压力控制
流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化达到充分状态。用手或棍搅拌粉末时,感觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下,会产生雾化效果。压力不足或过大将导致流态化不足。
(3)粉末回收再利用
吸附在型材表面的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1 / 3左右。在喷涂处理过程中,喷淋室中散有大量粉末。回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合,这样才能达到良好的效果。因此,应及时回收粉末。
(4)喷淋室密封
粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔,影响烘烤后型材表面的平整度。因此,喷涂室应关闭,防止污染物的***。
(5)气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用,容易结块,粉末容易吐出来,影响喷涂效果。
(6)备用粉桶
用于换粉时,可有效提高劳动效率。须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作,喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。
(7)此外,补粉的工作也要注意
虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的技术参数,但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材,及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。
粉末喷涂涂层的***生产小批量工件一般采用手动粉末喷涂装置,大批量工件一般采用手动或自动粉末喷涂装置。无论是手动喷粉还是自动喷粉,质量控制都非常重要。要保证喷涂的工件均匀的涂粉,厚度一致,防止出现喷涂过薄、漏喷、擦掉等缺陷。在涂装生产线的这个过程中,也要注意工件的钩部。
固化前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,以防止挂钩上多余的粉末固化。如果固化前确实很难去除残留粉末,应及时剥离挂钩上固化的粉末薄膜,以保证挂钩导电良好,便于下一批工件轻松取粉。
喷粉工艺的突出优点
喷粉工艺也称粉末涂装,是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些***便开始研究实验,但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开始在生产上正式采用,近几年来由于各国对环境保护的重视,对水和大气没有污染的粉末涂料,得到了迅猛发展。以下是喷粉工艺的突出优点。
1、一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆100~300μm的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺,适用于自动流水线涂装;粉末利用率高,可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,中纤板喷粉技术工艺,如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展,目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
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