搅拌器在化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物;促进传质(如溶解、结晶、气体吸收等);促进传热(反应器内的加热或冷却等);促进化学反应，利用搅拌器使参加反应的物质接触良好，提高反应效率，控制反应温度等。
在流体介质中，普遍采用的搅拌方法是机械搅拌，它是利用搅拌轴上装有各种型式叶轮运转来实现的。除机械搅拌之外，有用压缩空气或氮气进行搅拌，还有用泵使流体多次地经过设备迫使流体在密封的管路中循环来进行搅拌。后两种搅拌消耗能量较大，用空气搅拌会使流体介质氧化或蒸发，故很少使用。
液体搅拌器如何解决打旋现象
搅拌器是用来搅拌物料的，它可以搅拌多种物料，比如粉末，液体等，在使用的过程中，有的时候，会出现液体打旋的现象，那么，如何解决这一现象呢？以下是具体介绍：
1、为消除搅拌器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要在搅拌容器内加挡板。
2、通常挡板的宽度约为搅拌器容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。
3、增加挡板数计其宽度，搅拌器功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加。
总之，要解决搅拌器液体打旋现象，在设备内加上挡板，这样可以缓冲液体打旋的现象，此外，注意挡板的宽度与设备保持一定的比例，定期更换挡板，定期检查设备零件。
常用搅拌器的型式及主要数据
另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，其叶轮直径一般为容器直径的0.3～0.5倍。转速较高一些，端部切线速度一般为3～8m/s，适用于低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m2）的液体搅拌。与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动，并以很高的速度由出口冲出。出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两种流入搅拌器，形成主体循环流动。如图4-3所示。与旋桨式相比，涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折，出口的速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的槽内有两个回路，对易于分层的物料（如含有较重固体颗粒的悬浮液）则不甚合适。
平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为二叶，转速较慢，液体径向速度较小，产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合，平桨叶轮适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。流动范围较少，但径向搅拌范围较大，可用于较高粘度液体的搅拌。
锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型，它们的旋转半径更大（仅略小于槽内径），转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大，可用于高粘度液体的搅拌。
螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点，适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好。
除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。
