





砖体表面产状裂纹
冷却带降温过急,烧成后的制品突然迅速冷却,砖体表面冷缩,内部热胀,在砖体表面和睦部产生内应力,在内应力作用下产状裂纹。原料对温度变化越敏感,湖北烧结红砖,产状裂纹的现就越多。消除发状裂纹的主要办法就是保持烧成温度平稳,防止降温过快,适当地控制进车速度。
砖体炸裂
由于入窑坯体不干,干燥残余含水率过高,预热升温又过急,坯内水分的短时间内急剧汽化,积聚在坯体内。当坯体内水蒸气压力超过坯体强度时,便发生炸裂,***坯体结构。有的表面剥落,有的出现大裂口和断砖。消除炸裂产生的措施是控制砖坯的人窑含水率,延长预热利间,缓慢升温脱水。
为了制好砖,采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力,但是效果很不好,不但成型电流大砖机发热,产量低,每万块砖能耗很高,砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低,强化了原料制备的力度,增加了球磨机将原料磨碎,并增加了原料中的粉料比例,使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高,但是由于球磨机的电耗太高,每万块砖的电耗过高,生产很难继续下去。
为了解决原料塑性指数低的问题,除了对原料进行合理的制备外,从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石,处理好以后使原料的塑性指数有了提高,解决了砖坯成型难的问题,每万块的能耗相对较低,生产正常运行。
有些地区没有条件掺配这些塑性原料,也可以采用砖瓦增黏剂,这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用,烧结红砖生产厂家,可以显着提高砖瓦产品成品率,提高原料的成型性能,达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性,实际上是增加原料之间的相互滑动性,塑性了,挤出成型就容易了,烧结红砖单价,电耗自然也就降低了。

青砖和红砖的区别之加工过程:
红砖:用大火将砖坯里外烧透,然后熄火使得窑和砖自然冷却,窑中的空气流通,氧气充足,烧结红砖强度,形成了良好的氧化氛围,砖坯的铁元素被氧化成三氧化二铁。所以呈现为红色。
青砖:在砖坯烧透后,直接往窑中淋水,因为窑中温度较高,水能够很快变成水蒸气,阻隔空气流通,在缺氧状态下,砖中的三氧化二铁便还原成氧化亚铁,从而呈现我们所见到的青砖。

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