




砂磨机是悬浮剂加工的关键设备。多级串联连续化生产工艺流程中,每台的研磨介质粒径不相同。通常采用四台砂磨机串联,使用细砂和粗砂两种玻璃砂。台砂磨机全部装粗砂,第二台砂磨机2/3装粗砂,1/3装细砂,第三台砂磨机与第二台砂磨机相反,第四台砂磨机全部装细砂。因为砂磨机的初级阶段(台砂磨机)粉碎,而均匀度差。砂磨机中级阶段(第三、二台砂磨机)粉碎,细度达到要求,只是均匀度还不够。阶段(第四台砂磨机)粉碎,是悬浮剂中粒子更加均匀化。这将大大有助于提高悬浮剂的悬浮率和贮存稳定性。目前我国砂磨机有两种材质的机型三种,即立式开放式、立式密闭式和卧式,材质分别有碳钢和不锈钢。
1.研磨能量集中,所有物料都是在研磨区进行研磨,所得物料粒径分布窄;
2.冷却换热效果好。桶体、转子、出料器三位冷却,冷却面积大(是盘式设备的1.3-1.5倍),有效控制物料的升温问题;
3.出料面积大,是盘式设备的2-4倍,物料通过性好,不易堵塞机器,在生产有膨胀性物料时优点较突出。

卧式砂磨机的使用方法
卧式砂磨机研磨运动的关键是实现磨料的切削运动。卧式砂磨机研磨运动应确保配件均匀地接触物料的悉数外表。研磨运动应确保配件受到均匀研磨,氧化铝砂磨机厂家,即被研配件外表上的每一点所相等。研磨运动应使运动轨道不断有规则地改变向,避免过早地呈现重复。
研磨运动应根据不同的研磨工艺要求,具体选取较佳运动速度。比如,当研磨细度的大尺度工件时,需求选取低速研磨,而研磨小尺度或低精度工件时,则需选取中速或高速进行。整个卧式砂磨机研磨运劝自始至终应力求平稳。特别是研磨面积小而细长的工件,更要留意使运动方向的改变要缓慢,避免拐小弯,涂料砂磨机厂家,运动方向要尽星偏于工件的长边方向井放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研外表的不平,或掉边掉角解质量弊病。
在研磨运动中,纳米砂磨机与工件之问应处于弹性起浮状况,而不应是强制的限位状况。这样可以使工件与纳米砂磨机外表可以更好地接触,把纳米砂磨机外表的几许形状地传递给工件,然后不受研磨机床精度的过多影响。
钴蓝墨水色料的生产工艺及要求
钴蓝色料的生产工艺流程图:
各种原料 干法混料→高温煅烧→湿法球磨→砂磨机超细粉碎→烘干→打碎→色料成品
技术要点:
1) 钴蓝色料的高温烧成过程,三沙砂磨机厂家,在250~500C氢氧化铝的脱水范围时应适当地降低升温速度,使氢氧化铝低温脱水完全,有利于CoAl2O、晶体的生长均衡。钴蓝煅烧900~ 1050°C的主晶相为CoAl2O,尖晶石,颜色为蓝绿色,1100°C以上转变为CoAl2O.尖晶石,颜色为蓝色。
2) 以超细氢氧化铝为原料合成的钴蓝烧成温度以1150~ 1200°C为宜,MLCC砂磨机厂家,保温4~5h。
3) 钴蓝色料的湿法研磨以细度达到325目,筛余<0.1%为宜;使进入砂磨粉碎不沉淀、不堵网。钴蓝色料的砂磨宜采用0.6~1.0mm的锆球。砂磨开始时,料水比例为1 : 1~1.5 (质量比),到砂磨结束时,逐渐增加到料:水为1:1~2,并使砂磨过程中料浆的温度不会明显上升。砂磨控制钴蓝色料的颗粒为 D50<0.8μm, D90<1. 2μm。

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