辊底式连续热处理炉可用来进行无缝钢管的退火、正火以及不锈无缝钢管的固溶处理。
按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。
国内无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于无缝钢管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。
一段辊底式连续热处理炉，无缝钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。
炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时无缝钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈无缝钢管进行水淬。
无缝钢管弯曲度的产生与修正
保证成品无缝钢管具有较小的弯曲度主要由矫直机来完成。所以为了消除无缝钢管弯曲，所有无缝钢管都要经过冷矫直。
无缝钢管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却不均等原因造成的。因此，广西无缝钢管，不可能从轧机直接得到很直的管子，只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术条件的规定。
矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲，精密无缝钢管，由大的弯曲度变为小的弯曲度，因此无缝钢管在矫直机内必须受到所得弯曲。而无缝钢管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。
影响矫直质量的因素很多，如原管的弯曲度，无缝钢管尺寸和材料，矫直机型式，调整参数等。
无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：
1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，厚壁无缝钢管，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。
2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，无缝钢管表面粘***，无缝钢管厂家，孔型中留有金属块或其他***。
3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。
4.外擦伤。形成原因有外界物把无缝钢管表面擦伤。
5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
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