冷作模具在工作时，被加工材料的变形抗力较大模具刃口部位承受很大的压力、冲击力模具的工作部分与坯料之间产生强烈的摩擦。冷作模具在生产中常见的失效形式有以下几类:
1、断裂失效
冷作模具承受的载荷大都是以一定冲击速度、一定能量作用下周期性施加的模具在使用中突然出现大裂纹或发生破损而失效。如冲裁模崩刃冷挤压模和冷镦模的凸模断裂，凹模裂开。在冷镦模、冷挤压模工作时，由于成形力大在金属变形过程中模具表面的瞬时温度很高造成温度循环，也加速疲劳裂纹产生。
2、过载失效
材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷包括随机波动载荷)作用引起的失效包括韧度不足和强度不足两类失效。如凸模的折断、开裂冷镦、冷挤压凸模中由于材料抗压、弯曲抗力不足易出现镦头下凹、弯曲变形失效。
3、磨损失效钢片
模具工作部位与被加工材料之间的摩擦损耗，使工作部位叨口、凸模)形状和尺寸发生变化引起的失效。如厚板冲裁模刃口、冷镦冷挤模型腔尺寸超差。
模具钢材热处理是保证模具钢材性能的重要工艺过程，对模具钢材的制造精度、强度、工作寿命和制造成本等有着直接的影响。
为了发挥模具钢材料的潜力，CR12MOV硬度是多少，提高模具钢材的使用性能，模具钢材的性能必须满足：高的强度(包括高温强度、抗冷热疲劳性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性(包括良好的抛光性)、可焊接性及抗腐蚀性等等。复杂模具钢材，加工工艺的正确与否对模具钢材的变形往往产生较大的影响，对一些模具钢材加热工艺的对比可以明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。
作模具钢的基本热处理工序：
4、淬火
使模具获得所需的使用性能。淬火是模具制造过程中很重要的一个工序。
5、回火
冷作模具淬火后都应尽快进行回火，以免在淬火应力的作用下造成开裂的***。
6、渗碳
在模具制造中渗碳常用于导柱、导套等零件。
7、氮化
常用于工作载荷不大，钢，但要求高耐磨、抗耐蚀的冷成形凹模、奥氏体不锈钢用拉伸模具等。
8、冷处理
适宜于精密、复杂的冷作模具或高合金钢制造的模具。冷处理后马氏体转变量增多，钢的硬度增加，但模具的尺寸也略有增大。
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