











VFA积累产生的原因
厌氧反应器(厌氧塔)出水VFA是厌氧反应器运行过程中非常重要的参数,出水VFA浓度过高,意味着甲1烷菌活力还不够高或环境因素使甲1烷菌活力下降而导致VFA利用不充分,积累所致。温度的突然降低或升高、毒性物质浓度的增加、pH的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的升高反应出来。厌氧塔进水状态稳定时,出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高,但是pH的变化要比VFA的变化迟缓,有时VFA可升高数倍而pH尚没有明显改变。因此从监测出水VFA浓度可快速反映出反应器运行的状况,并因此有利于操作过程及时调节。过负荷是出水VFA升高的原因。因此当出水VFA升高而环境因素(温度、进水pH、出水水质等)没有明显变化时,出水VFA的升高可由降低反应器(厌氧塔)负荷来调节,过负荷由进水COD浓度或进水流量的升高引起,也会由反应器内污泥过多流失引起。
IC厌氧反应器与UASB反应器相比具有以下优点:
①有机负荷高。内循环提高了反应区的液相上升流速,强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质,使IC厌氧反应器的有机负荷远远高于普通UASB反应器。
②抗冲击负荷能力强,运行稳定性好。内循环的形成使得IC厌氧反应器反应区的实际水量远大于进水水量,例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时,沼气厌氧塔,循环流量可达进水流量的2~3倍;处理土豆加工废水时,循环流量可达10~20倍。循环水稀释了进水,提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力,加之有第二反应区继续处理,通常运行很稳定。
③基建***省,占地面积少。在处理相同废水时,IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右,故其所需的容积仅为UASB的1/4~1/3,节省了基建***。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形,所以占地面积少,厌氧塔,尤其适合用地紧张的企业。
④节能。IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的,不需外加动力,三相厌氧塔,节省了回流的能源
厌氧塔运行的原始阶段:这一阶段就是指管式反应器负载小于2KgCOD/(m3.d)的阶段。这一阶段反映池负载从0.5-1.5kgCOD/(m3?d)或污泥负载0.05-0.1公斤COD/(kgVSS?d)逐渐。这一阶段洗出的污泥种泥中细微的分散化污泥,洗出的缘故主要是水的名流速率和慢慢造成的小量沼液。进到厌氧池子消化吸收溶解污水的溶液浓度值不超COD5000Mg/L,并按要求操纵渗水,少的COD负载为100mg/L。进液浓度值不符应开展稀释液。
厌氧塔进液时不必有意严控全部加工工艺主要参数,但应需注意甲酸浓度值,厌氧塔报价,应维持在100mg/L下列。进液选用中断冲击性方式,即每3~4钟头一次,每一次5-10min,以后逐渐减断时间间隔至1小时,每一次进液時间逐渐提高20~30min。起止阶段,渗水时间间隔太长时,则应每过1小时启动泵对污泥拌和一次,每一次3~5min。
厌氧塔运行第二阶段:当管式反应器容量负载升高到2-5kgCOD/m3?d的运行阶段。在这一阶段洗出污泥量扩大,在其中大多数为絮状物的污泥。洗出的缘故是胀气和名流速率的提升造成的污泥床的澎涨。很多污泥洗出的結果是在留有的污泥中逐渐造成颗粒污泥。一般在从开始运行到40d上下,能够在管式反应器底端观查到颗粒物污泥。
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