说到撕碎机刀片给人的反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，单轴撕碎机机轴，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料——锻造 ——粗加工——调质——精加工——包装。
下料（锯床）
刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，撕碎机机轴，由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢
锻造（气锤）
锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理
粗加工（车床）
粗加工主要就是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下
那些要素会构成电机过热呢?
1. 金属回收设备的电机定、转子之间气隙很小，简略致使定、转子之间相碰。比较简略的处理方法是给端盖镶套。
2. 电机的不正常振荡或噪音简略导致电机的发热。应关于详细情况打扫。 振荡不只会发生噪声，还会发生额定负荷。
3. 轴承作业不正常，必定构成电机发热 。轴承作业是不是正常可凭温度经历来判别。可用手或温度计检查轴承端判别其温度是不是在正常范围内。
4. 电源电压偏高，励磁电流，电机遇过度发热。按照，电机电源电压的改动应不超出额定值的±5%，电机输出功率可坚持额定值。电机电源电压不容许逾越额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。
5. 绕组短路，匝间短路，撕碎机机轴厂家，相间短路和绕组断路。发生这种情况后有必要当即停机处理。
6. 物料走漏进入电机内部，使电机的绝缘下降，从而使电机的容许温升下降。应当即关机铲除***。
7. 电机缺相作业。为了防止电机出现缺相作业，除了选用和装置低压电器和保护装置外，还应严格执行有关标准，敷设馈电线路，一起加强守时检查和保护。
轴承发热处理方法： 综上分析，四轴撕碎机被动端轴承座部件存在严重质量问题，一是轴承座机加工内孔误差大;二是组装修配撕碎机时未按技术参数装配轴承，造成轴承外圈与轴承座孔的配合过紧和轴承间隙偏小问题。具体处理方法如下。 1、拆卸撕碎机被动端轴承座部件，焊接式单轴撕碎机机轴，重新测量后上机床加工内孔。具体加工多少余量，需考虑轴承外圈和轴承座孔的配合中有微小的游转，故应选为间隙配合。 2、轴承间隙的调整。 产生轴承间隙偏小问题主要因素有两方面，一是人的因素、二是设备因素。设备因素消除后，人的因素是需认真细致做好装配工作。 3、轴承安装后调整游隙。 （1）被动端轴承座套入传动丝杆后紧固机座地脚螺栓，调整轴承座内孔与传动丝杆的同轴度。 （2）安装轴承内圈、待内圈温度降到常温后，调整轴承轴向间隙。预紧螺栓后检查端盖和轴承座端面中间是否有间隙。因端盖和轴承外圈之间存在间隙，须在端盖跟轴承外圈之间增加一个调整环。调整环之厚度要大于端盖跟轴承外圈之间存在的间隙0.5～1mm，调整轴承轴向间隙只要在端盖跟轴承座端面中间加减垫。
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