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东森喷塑与您分享粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法

在回收粉末涂料过程中，回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小（网眼太粗）或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后，那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。解决这种问题的方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛，筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。另外，为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料，就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。喷粉室中的回收粉末涂料也必须用适当目数的筛网过筛后使用。在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中，钣金喷塑，要定期检査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末带进去的固体颗粒等杂质，并根据情况进行必要的处理或者完全用新粉末进行更换。

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涂层颗粒

它是由于在粉末喷涂中加入凝胶化，难溶性颗粒和杂质引起的。粉末喷涂中的细颗粒可能积聚在喷的头部或管道中以改变空气流动的方向。当它在一定程度上沉积时，它以凝固状态喷射并粘附到待涂物体上，并且在烘烤时不会熔化。并且进入直径为约0.5-3mm的颗粒，粘附在除尘室的壁上和回收设备中的橡胶上：在制造粉末喷涂的过程中，由于颜料形成附聚物：一些树脂在熔融混合过程中固化，产生凝胶颗粒，在涂膜上形成颗粒。在静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作带包再循环设备上的纤维和烘烤设备上的剥离材料等，这也会在静电粉末喷涂过程中污染涂膜和颗粒。

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喷涂人员工作效率

的粉末极易喷涂，喷1-3下就可以将底材盖住，二次回收掉粉少，工作。差的粉末不好上粉，工艺品喷塑，喷3-5下才可将底材盖住，二次回收掉粉多，工作效率低。工作人员可以通过喷涂的上粉率以及掉粉的多少来判定粉末的好坏。