影响点胶机出胶、混胶精度的关键因素
影响点胶机出胶、混胶精度的关键因素:
1、胶水有气泡；
2、胶水填充料和胶水主剂（例如硅胶或者环氧树脂）长时间静止产生的分层情况；
3、胶水粘度过高，泵体吸力不够抽不到胶水从而引发出胶脱节等问题。
为了保证每一次给产品点胶时的工艺品质，严格把好质量关，避免上述问题发生，我们给点胶机储胶桶增加了抽真空、搅拌、加热功能。
抽真空的同时进行搅拌，可以更大限度减少胶水气泡的产生，而且可以避免胶水“分层”现象的产生。对胶桶进行一定的加温，也可有效的降低胶水粘度，保证计量泵抽胶的稳定性。
一般通用的点胶机有几个轴
三轴点胶机是现在比较通用的自动点胶机，那么什么是三轴点胶机呢?顾名思义，它有三个轴，分别为X 、Y、 Z，普通的平面作业，三轴点胶机就可以满足我们的工业需求了。
三轴点胶机和其他的自动点胶机有什么区别吗?
通常来说，三轴点胶机只能进行标准的X,Y,Z移动，如果我们的产品在点胶机点胶位置的侧边，我们想要实现倾斜点胶，这时候我们就须要用到四轴点胶机，四轴点胶机和三轴点胶机相比就多了一个R轴，如果我们点胶机的产品须要两面点胶的话，我们的点胶产品就必要要实现翻转，这时候我们就须要用到五轴点胶机，五轴点胶机也叫“点胶机械人”“工业机械人”。
四轴点胶机跟三轴点胶机相比有哪些优势?
四轴点胶机拥有画点、直线、多段线、三维圆弧(空间圆弧)、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、自动圆角、不规则三维样条曲线等图形元素，能够地实现360度旋转点胶。
由于工艺的需要，有些产品必须使用高粘度的胶水，在自动点胶机在点胶过程中，由于粘度高，特别容易产生拉丝，造成流动性差，拉丝严重，影响外观。那么点胶机在点胶过程中出现拉丝现象该如何处理？大家在点胶机操作中可通过以下方法来减少或解决：
1、打开胶水后适当
当胶头打开时，出胶口与阀门之间没有胶，如果距离之间没有胶水，橡胶出口打开，移动将立即开始，这将导致短暂的休息，胶水形成的胶水量的毛病可能导致拉丝。为了防止这种情况，打开胶水后，会延迟一段时间，等候胶水流出，然后再进行后续的分配动作。
2、胶头升降高度
轨道完成后，移到下一个轨道的起点后，为了防止橡胶头撞针，胶水不美观，甚至拉不动电线杆。在终点处，将胶头抬高到一定高度，以确保胶头安全且不触针，然后移动到下一曲目的起点。
