








铺砌采用错缝挤浆法:①应先在铸石板的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周打灰。被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。在衬里之前,应将设备按装在经常操作的地方,必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备,但必须保证设备衬里完整无损。②应揉挤衬砌,贴微晶铸石板做法,使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实,不应有空洞现象。③衬砌时,未固化的板材严禁移动、震动和受压。④施工面应铺砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形,造成衬板砌缝的开裂,而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出,浸蚀了设备本体。墙面石材采用粘接法藏工时,应根据实际需要和粘接荆的性能考虑安全性问题,必要时采用金属丝***或斜插成对相互反向的钢销加固,尤其是较高位置。施工完成后须养护,在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天,微晶板铸石板生产商,在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天,在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天,环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触,并防止雨淋或外力的撞击。铸石板衬里,施工程序较多,整个工程由许多工序组成:材料供应、表面处理、砖板衬砌,其中任何环节失控都会使设备的使用效果带来较大的影响甚至被***造成停产。因此必须对施工的每个工序进行质量控制,确保施工质量。

铸石板耐酸粘贴胶泥使用说明
耐酸胶泥的硬化程度,决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分,则凝胶在某些情况下,就会重新溶解。因此,已衬里的设备在开始操作之前,须用***处理之。为此,须在4~5昼夜内将浓度为60Be的***往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前,须擦去结晶状的***钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂,而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到酸的作用时,设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的***溶液洗煮6小时,通以蒸汽,使稀酸温度逐渐高。于常温保持2小时,由30~40℃保持2小时,多年生产微晶铸石板,后在40~60℃保持2小时(如条件不足时,用10~12%***喷洒侧壁2次,其间隔为2~3小时)。将废酸放出后,用以清水冲洗,即可开始使用。

对较复杂结构的衬砌,应根据基层的几何尺寸对板材预排预选,合理错缝,对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板,或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩,并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。钢筋混凝土、砖及石材制成的容器,如在地面上时,应在衬里之前,在其外表涂防水油漆。在平面上表面铺贴时,微晶铸石板,要采用“后退贴法”随贴一排随向后退,防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时,要由下向上进行,并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施,可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起***效果,并适当提高胶泥稠度,以保证砌块不走样、不变位。

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