1.被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。
2.在衬里之前，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，微晶铸石板的贴法，但必须保证设备衬里完整无损。
3.衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形，造成衬板砌缝的开裂，而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出，浸蚀了设备本体。
4.衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。
5.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，微晶铸石板，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。
6.金属设备的表面，应当是干燥的。应除去其上的有机污物，腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。
7.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。
铸石板粘贴完成以后多久可使用
铸石板施工完成以后固化周期一般是10-15天，1.砌面干燥后，即可进行检查。用金属小锤敲打，如发出金属声，证明已经完全干燥，质量很好。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。倘有空声或声音不清彻，乃因干燥不完全或粘结不牢所致。然后再用5~10倍的放大镜仔细检查。2.砌面不应有“不平滑”、“缝隙”、“龟裂”、“膨胀”等现象。如发现后，立即加以修正，重新干燥，干燥时间不应少于48小时。衬里设备中按装炉子、蒸汽蛇管、火盆、红外线或热空气将设备干燥，贴微晶铸石板做法，在设备内装设各种加热器时，其布置不应造成局部过热现象。因后者将能引起衬里膨胀和裂缝。
压延微晶板，以各种矿物质材料为原料，经过多道工序，融化压延而成的一种高耐磨、高腐蚀、高强度的建筑用材料，压延微晶板强度相当于钢的8倍，微晶板铸石板生产商，铁的20倍以上，经常在钢铁、电力、造纸、建筑等行业替代传统的铸铁、钢、大理石等材料，用途相当广泛。衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。
微晶铸石板在各行各业的用途
微晶铸石板用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
微晶铸石板用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
微晶铸石板用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
微晶铸石板用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
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