砂磨机是悬浮剂加工的关键设备。多级串联连续化生产工艺流程中，每台的研磨介质粒径不相同。通常采用四台砂磨机串联，使用细砂和粗砂两种玻璃砂。台砂磨机全部装粗砂，第二台砂磨机2/3装粗砂，1/3装细砂，第三台砂磨机与第二台砂磨机相反，文城砂磨机，第四台砂磨机全部装细砂。因为砂磨机的初级阶段（台砂磨机）粉碎，砂磨机制造商，而均匀度差。砂磨机中级阶段（第三、二台砂磨机）粉碎，细度达到要求，只是均匀度还不够。阶段（第四台砂磨机）粉碎，是悬浮剂中粒子更加均匀化。这将大大有助于提高悬浮剂的悬浮率和贮存稳定性。目前我国砂磨机有两种材质的机型三种，砂磨机原理，即立式开放式、立式密闭式和卧式，材质分别有碳钢和不锈钢。
1.研磨能量集中，所有物料都是在研磨区进行研磨，所得物料粒径分布窄；
2.冷却换热效果好。桶体、转子、出料器三位冷却，冷却面积大（是盘式设备的1.3-1.5倍），砂磨机厂家，有效控制物料的升温问题；
3.出料面积大，是盘式设备的2-4倍，物料通过性好，不易堵塞机器，在生产有膨胀性物料时优点较突出。
实验室砂磨机的结构
化工粉碎设备中的实验室砂磨机主要是分散砂磨的一体机，研磨桶体的原料，多数采用不锈钢，一种是盘式的研磨盘，第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子。
实验室砂磨机分离结构主要是由静和态分离两大部分组成。机械密封循环液选用的是研磨物料相溶的溶剂或水，避免了对产品在生产中污染产品的意外。机器的主控制部分十分会集，操作简单。
涂料行业砂磨机的应用
涂料行业用砂磨机可以追溯到上个世纪70年代，国内开始引进立式密闭砂磨机，80年代国产机型研制成功，然后逐渐形成系列产品。对于当时涂料行业来说是一项重大突破。同时在涂料企业中广泛使用，成为了当时涂料行业生产研磨分散的主要设备。
近期又随着砂磨机的应用面逐渐扩大，对设备的技术改进工作逐渐增多，大力推广二级能效节能电机和变频技术应用在砂磨机中，将PLC自动控制系统运用到涂料生产环节，极大地提高了生产效率，降低能耗，节约了人工成本，减少了污染物的排放，为中国涂料企业走向世界提供了新的发展契机。1952年起在颜料和油漆行业得到广泛应用，在国内约70%~80%涂料产品是由砂磨机完成的，以后进入到nong药加工领域。
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