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    太阳能电池板的生产流程

封装是太阳能发电电池制造中的关键因素，沒有优良的封装加工工艺，多好的电池也制造不出好的太阳能电池板。电池的封装不但能够 使电池的使用寿命获得确保，并且还提高了电池的抵御抗压强度。商品的和高使用寿命是获得顾客令人满意的重要，因此太阳能电池板的封装品质十分关键。

(1)步骤

电池检验——反面电焊焊接——检验——反面串连——检验——敷设(玻璃清洁、原材料激光切割、夹层玻璃预备处理、敷设)——压层——去毛刺(去边、清理)——装外框(点胶、装角键、冲孔机、装框、清洗余胶)——电焊焊接接线端子——髙压检测——部件检测——外型检验——包裝进库。

    太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍

⑧焊接接线端子：在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。

⑨髙压测试：就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，滴胶板组件回收价值，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在的当然标准(遭雷击等)下不被毁坏。

⑩组件测试：测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。国际性IEC规范测试标准为AMl.5、100MW／m2、25℃。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及I-U曲线图等。

在大多数应用中，理想情况是尽可能从太阳能电池获得电力。由于输出功率是输出电压与电流的乘积，因此我们应明确电池哪部分工作区能实现输出电压与电流乘积值，德州组件回收价值，即所谓的功率点  (MPP) 。在一种情况下，el测试不良组件回收价值，输出电压为值 (VOC) ，但输出电流为零；在另一种情况下，输出电流为值  (ISC) ，电站拆卸组件回收价值，但输出电压为零。在上述两种情况下，输出电压与电流的乘积均为零，因此， MPP  必须在两种情况之间。

我们可以很容易地证明（或通过实验观察到），不管在何种应用， MPP  实际上总会出现在太阳能电池输出特的转弯处（见图  3 ）。实践中的问题在于，太阳能电池  MPP  的确切位置会随着光照和环境温度的变化而变化，因此，为了尽可能利用太阳能，系统设计时必须在实际工作条件下实现或接近  MPP 。