




BMC注塑比模压成型优势自动生产期待的
BMC***成型机的优点是可以自动加料,节约了手动称重材料的复杂步骤,不仅节省了大量的劳动力,而且生产更加、美观的产品,相应地提高了企业产品的利润,有效地降低了生产成本。而BMC注塑机减少了操作人员直接接触原料的机会,只需将20~30公斤的原料投入注塑机料斗,即可实现多次锁模成型,与普通热塑BMC模压制品性塑料几乎无差异。
bmc材料的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中,经加压、加热后固化成型,云浮BMC模具,具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。
对于BMC模塑料的压制成型来说,由于在其配制时已在组分中加有足够的内脱模剂,BMC模具价格,再加上开模后制件会冷却收缩而较易取出,因此一般不需再涂刷外脱模剂。然而,由于BMC物料具有很好的流动性,模压时有可能渗入到构成型腔的成型零件连接面的间隙里,而使脱模困难,故对新制造或长期使用的模具,BMC模具订做,在合模前或在清模后,给模腔涂刷一些外脱模剂也是有好处的。所用的外脱模剂一般是石蜡或硬脂酸锌。
在BMC的注塑成型中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统控制温度,确保加料段到喷嘴的温度为较佳。目前多采用恒温水或恒 温油进行加热。也可采用电加热。
BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程 热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而,热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加,这是因为发生了化学交联反应。
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