合海塑料挤出设备(图)-塑料挤出设备机械厂-揭阳塑料挤出设备

塑料挤出机出现塑料化不良时的原因分析：

1、线芯或缆心不圆，塑料挤出设备生产厂家，还有蛇形，而外径变化太大。

2、半成品加工有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料挤出设备机械厂，塑料带松套，接头过大，散花等。

3、操作时，模芯选配过大，塑料挤出机，造成倒胶而产生塑料层偏芯。

4、调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。

5、螺杆或牵引速度不稳，造成超差。

6、加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。

塑料挤出机在塑料的挤出成型需要经历三个阶段，即原料塑化，成型，冷却。塑料挤出机也分为很多不同的种类，带螺杆的挤出机分为单螺杆挤出机，双螺杆挤出机，多螺杆挤出机等；挤出机按作用可以分为连续挤出和非连续挤出。挤出机的产量是根据螺杆的转速来决定的。螺杆转速可以影响挤出机挤出塑料的产量，还能影响到塑化效果的好坏。

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料挤出设备供应，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，揭阳塑料挤出设备，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。