




PLG系列盘式连续干燥机的干燥过程:
1.湿材料被连续地输送到在干燥器顶端的干燥层。
2.它们将被开启时和所述耙的臂转动时,材料流过干燥板沿指数螺旋线的表面由耙连续搅拌。
3.在小干燥板的材料将被移动到它的外边缘和下降到下方的大的干燥板的外边缘,并随后将向内移动,并从它的中心孔下拉到小干燥盘上的下一层。
4.无论大小干燥盘上下交替排列,盘式干燥机耙叶报价,物料可以顺利通过全机不断。
5.加热介质,这可能是饱和的蒸汽,热水或热油将LED进入中空干燥板上从一端到干燥器的另一端。
6.将干燥的产物将下降从干燥板的气味主体的底部层的*一层,并且将通过耙向排出口移动。
7.从材料中的水分排出和将从湿润排放口被移除顶盖上,或者吸出通过在顶盖上为真空式盘式干燥器真空泵。
8.干燥后的产物从底部排出的层可以直接包装。
9.干燥能力,可以提高了,如果配备了辅助设备,如翅片加热器,冷凝器溶剂回收,袋式除尘器,返回和混合机制,用料和吸风机等。
10.溶剂在那些糊状态和热敏材料能够容易地回收,盘式干燥机耙叶公司,热分解和反应也可以进行。
PLG系列盘式连续干燥机转盘优势:
PLG系列盘式连续干燥机转盘是全自动焊接。
被***在盘内提供使用前的两半被自动焊接在一起特殊对准技术附加强度。
转盘盘是子组装,然后在转子轴安装到被焊接到位。
转子轴通过加入这些的,试验,然后精密加工配合和螺栓到转子管的端部端短轴的完成。
终的结果是一个的旋转式圆盘组件,其已经被工程,以满足严格的要求。
标准的转子盘的设计,建造和测试,完全符合BS 5500,英准规范焊接压力容器。所有的焊接工艺和焊工经过测试和认证,处于*水平的世界。
真空盘式干燥机 技术特点
(1) 热效率好、能耗低、干燥时间短
盘式连续干燥器是一种热传导式干燥设备,干燥介质主要为过热蒸汽,传热系数大,干燥效率强,同时也不存在气流干燥中由热风带走大量热量的弊端。料层薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。同时由于物料在耙叶的机械作用下,不断被翻炒、搅拌,从而使料层热阻降低,提高了干燥强度,其热效率可达60%以上。
由于物料湿含量的不同,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/千克水,干燥时间一般在5~80min。
(2) 可调控性好,适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、干燥盘及耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到***佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以准确调整。
4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
(3) 操作简单、容易
1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(4) 干燥物料品质好,不易破损
干燥介质为热水、蒸汽、导热油,不会形成硬壳,不会氧化褐变,故干燥的品质好。虽然盘式连续干燥器是一种搅拌干燥设备,但属低速搅拌,由于耙叶的回转速度较低,物料在翻炒过程中不容易破碎。
(5) 环境整洁,粉尘排放符合要求。
由于是密闭式操作,无粉尘飞扬,改善了劳动环境,有利于操作人员的健康。又由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
(6) 无振动、低噪声、运转平稳。
(7) 安装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂,整体运输,盘式干燥机耙叶哪家好,只需吊装就位,安装***非常容易。
2、由于干燥盘为上下层式布置、设备立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
目前,国内生产大都以间歇传导干燥方式为主,如真空厢式、耙式、双锥回转、锥形搅拌干燥器等。鉴于此类设备型式规格限制,产量小,操作繁复,生产间歇,干燥周期长,能耗高,占地大,造价高,劳动强度大等原因,难以适应现代化生产迅速发展的要求。
众所周知,近代石油化工、林业工业日趋现代化、连续化、大型化,迫切需要具有现代科技水平的高能有效节能型的连续真空传导干燥装置。近年来的实践证明,盘式干燥机耙叶,盘式真空干燥器辅之以新型密闭星形阀、冷凝回收和真空系统,所组成的连续真空盘式干燥装置,堪称成功一例,应用前景十分广阔。
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