不锈钢管喷塑-金华钢管喷塑-东森喷塑经验丰富

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静电粉末喷涂应用

通过静电喷涂喷涂工件表面的涂料层的均匀性，金华钢管喷塑，光泽度和附着力优于普通手喷涂料。同时，静电涂料可以用普通涂料，油性和磁性涂料，全涂料，氨基树脂涂料，环氧树脂涂料等喷涂。与一般空气喷涂相比，它易于操作，节省约50％的涂料。

通常需要具有高气压，精细漆和快速速度。但是，如果气压太高，就会***动力。应根据所用涂料的类型，涂装部位和待涂工件选择合适的涂料压力和气压。如果涂料含有较高的重颜料，可以使用较高的涂料压力和气压; 否则，钢管喷塑工艺，可以减少油漆压力和气压。一般情况下，涂料压力为0.12~0.24MPa，雾化压力为0.15~0.20MPa。钢管喷塑

世界上台粉末静电喷涂设备于1962年由法国SAMES公司成功开发。从那时起，粉末静电喷涂技术在迅速发展，并逐步取代溶剂型涂料技术。中国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但其发展潜力非常大。粉末涂料不含溶剂。粉末涂层依赖于静电喷涂到工件表面上。将未彼此粘附的粉末颗粒层加热并熔化以形成牢固的涂层，该涂层紧密地粘合到工件的表面上。这种涂层具有优异的防腐蚀和装饰功能。与传统的溶剂型涂料相比，它具有更安全的优点，污染少，适应性好，不依赖石油。但是，它目前存在一些缺点：一次性***大，换色不方便等。

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施工工艺粉末静电喷涂

●静电高压60-90kV。过高的电压很容易导致粉末反弹和边缘点蚀; 当电压太低时，粉末速率很低。

●静电电流为10至20μA。过电流容易产生放穿粉末涂层; 低电流，低粉末率钢管喷塑

●流量压力0.30-0.55MPa。流量压力越大。粉末的沉积速率越高，获得预定厚度的涂层越快，但是太高会增末的量和喷的磨损率。

●雾化压力为0.30至0.45 MPa。适当增加雾化压力可使粉末涂层的厚度保持均匀，但过高会使粉末进料部件快速磨损。适当降低雾化压力可以增末的覆盖率，但是太低会很容易堵塞粉末供给构件。

●喷压力为0.5 MPa。如果喷压力过高，喷头会加速。如果太低，头将被堵塞。钢管喷塑

●粉末供料罐的流化压力为0.04~0.10MPa。如果粉末供应桶的流化压力太高，则粉末的密度将降低以降低生产效率，而如果粉末供应桶的流化压力太低，则粉末供应不足或粉末凝聚。

●从口到工件的距离为150~300mm。从喷到工件的距离太近而不会导致粉末涂层的***，这增加了粉末的量并降低了生产效率。

●输送链速度为4.5至5.5米/分钟。输送链太快会导致粉末涂层厚度不足，而且太慢会降低生产效率。

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东森喷塑与您分享喷漆房进行喷漆工艺的主要流程

干燥

1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。

2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。钢管喷塑

喷涂膜质量检查

1，检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

2，检查漆膜的附着力，采用11号***刀片进行划格试验.试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，钢管喷塑多少钱一米，观察漆膜的脱落情况.非***性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。钢管喷塑

3，检查涂层的颜色，光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，渗色或缩孔现象。

4.装箱：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择的周转纸箱或木箱装箱。