




节能木炭机采用油浸式合金结构,推进轴、成型筒等重要组件采用**材料配方铸造,;推进轴、内套炮筒之间的 配合度、紧凑度新型制棒机具有产量高、耗能低、紧凑结实等优点。成品棒直径范围在40-80cm;为做品质炭提 供了保证。对于机制木炭机设备生产出来的机制木炭来说,有两大因素和方法影响着其质量。机制木炭的含碳量越高,说明其质量品质就 越好,它是由原料,小型木炭设备,制碳技术和发热量三个因素决定的,也就是说,是木炭本身的化学成分决定的。木炭机设备本身的质量对其产品没有 直接影响。不是木炭机设备的质量越好,生产出来的木炭产品质量就越好。产品含碳量高不仅发热量大,而且还要去木炭和空气接触的表 面积要小,这个表面积包括外面,也包括内部的孔隙的表面积。不管购买哪种设备,都是需要安装的,在安装过程中有的设备还需要细节,木炭机设备中尤其是制棒机,那么制棒机需要注意什么细节, 木炭机设备-制棒机在安装过程中需注意的几个细节:紧固所有联接螺检,尤其是制棒机加热筒内套三个顶丝,连接电器及电源线路。检 查制棒机电源电压是否正常。空载启动运转30分钟、无卡、碰等异常现象,制棒机方可投入正常生产产品。当制棒机试机中发现异常,须 立即停车查找原因,创业小型木炭设备,故障排除后再作空载运转。将温度调节器调制要求温度,当温度达到预定温度后,方可开机,并适量进料。制棒机逐 渐增加进料直至正常生产出合格产品,当正常生产30分钟,停机前要使料斗内无料,并在停机后马上倒转1分钟,使推进器内所有原料推 出。
旧的设备总要被新的设备所取代,生产小型木炭设备,制炭机也是同样的,制炭机设备以自身的优越性能取代了传统制炭机,制炭机设计全 自动控制电加热装置,保证出料成型稳定,提高工作效率。加大螺距增加进料量,从而大幅提高产量。改进成 型筒的结构,减小机械与原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。
制棒机是根据成型筒的大小可以分为50棒机和70棒机。制棒机是利用木、稻壳、花生壳、植物秸秆等含碳木质物料(不加添加剂),在高压高温条件下,制成棒状固体燃料的主要设备。本机采用自动恒温装置,在设定温度下工作性能稳定,并具有结构合理,操作维修简单等优点。由本机生产成型的固体棒料经碳化后点火容易,热值高(与一般木材相比提高20%以上),污染物少,小型木炭设备价格,比重大便于储存和运输,能够充分利用农作物剩余物,达到变废为宝,减轻我国农林能源紧张的矛盾。
对于制棒机来说因为这个设备的原理是高温高压成型的,那么原材料都是含有木质素的物质,所以在使用过程中因为高温的作用下原材料就是产生烟气,这些烟气总体来说对环境是有污染的,为了达到的效果,我们在设备上都加装了烟气回收装置,烟气回收装置可以充分地将这些烟气收集起来,然后统一的输送到烘干机的燃烧炉里边或者是输送到炭化炉的燃烧室里边,然后经过大火的再次燃烧的作用下,这些回收过得烟气就会充分的被烧掉。炭化炉是无氧干馏,炭化炉里边放置的原材料都是木材,这些木材在干馏的作用下会产生大量的浓烟,如果把大量的浓烟排放到空中就会造成很大的环境污染,为防止环境污染,我们的每台炭化炉都是带有烟气净化装置的,烟气不仅回收起来而且还能净化再利用,这个烟气净化装置分为几个部分,一个部分是烟气冷却,一个部分是烟气净化,一个部分是储气罐,一共是三个部分,烟气经过这三个部分的净化处理以后就变成了可燃性气体,这些可燃性气体通过管道的输送,重新送到炭化炉底部进行加热升温,真正做到废物再利用,低碳。
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