丝扣导管-导管-伟强金属

导管

断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，丝扣导管，造成混凝土变质或截面积受损，丝扣导管厂，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：（1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注桩导管，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。

导管孔口基础设置造成钢筋笼上浮

孔口基础设置，往往在不经意间，造成了钢筋笼的错位。不是上浮就是下沉。各种标高计算后，包括钢筋笼的吊筋、穿吊筋的横杆、放横杆的枕木，这些硬件设施具备后，还有一些是我们不能忽略的：枕木放置位置，它是放在地面，而不是放在护筒上（以护筒上边缘作基准面），导管，这个高差一定要计算，枕木万万不能放在护筒上，因有的钢筋笼重达数吨，放在护筒上，一定会产生位移变化。即使枕木放在地面，也得考虑孔口地表的坚实度，重达数吨的钢筋笼同样能使软基下沉。有的，由于考虑了软***素，而没有采取好措施，理想化的加高软基，结果加的过高，人为的造成了钢筋笼上浮。

　　 还要求初始的导管底部距孔底30到50厘米，要求导管内加封堵球（管底封堵），必须保证首盘混凝土灌注后导管底部埋深达到规范要求的深度，而且导管在以后的灌注过程中保证导管的埋深在2~6m。

　　以上措施都是为了防止断桩、夹泥和灌注桩的密实。保证灌注桩有足够的强度、摩擦力和承载力。首盘混凝土下去后保证导管的埋深1m，是保证桩底不夹泥、桩底自设计位置开始灌注，防止首盘混凝土下去后导管的底部没有被混凝土封住，导致泥、水进入导管，产生断桩和夹泥现象。灌注过程中保证导管的埋深1是防止断桩、夹泥；2是为了混凝土的密实，导管提升过快，会导致混凝土松散，因为在灌注过程中导管埋深部分的混凝土会压着新灌注的下部混凝土，达到振捣密实的作用。