在机械制造中,各种工艺过程往往都会产生残余应力。但是,如果从本质上讲,产生残余应力的原因可以归结为:机械加工引起的残余应力。温度不均匀引起的残余应力。减小和消除残余应力的措施和方法 锤击法,利用钢锤锤击工件残余应力聚集的部位,使工件接受锤击的金属表面受到锤击的压应力,发生局部的塑性变形。从而减小残余应力的峰值,改善和均衡工件原有残余应力的分布,避免工件的脆性***。这种方法特别适合与焊接件,且在焊接加工场合应用广泛,对冲压件使用不多。
具有残余应力的工件,是处在一种不稳定状态之中,其内部的***有强烈地***到没有内应力的稳定状态的倾向。轴流风机安装在老化房的顶部。根据风扇的数量在天花板上安装相应的百叶窗。采用上出风、上回风的概念。这种方法成本低,温度均匀。可控性不高,因为老化房离心风机顶部安装热风自下而上,根据风机功率和房间大小设计相应数量的风道. 每个管道都连接到房间的底部。老化房的温度一般为40°C时±1°C,50°C时±3°C,60°C以上±5°C。如果60°C以上的均匀性要求太高,可采用PLC进行多点控制或以子母机的形式控制。
是传统的消除残余应力的方法,又称为人工时效。它借助热处理设施,将工件由室温缓慢、均匀加热至600℃左右,并在此温度保温4-8h,而后温度缓慢冷却到120℃以下,再出炉冷却至室温。经常使用的老化温度点和产品总功率(涉及排气系统,排气根据房间大小、温度范围和产品功率固定在一个温度点,以及产品升温过高时排气扇运转。确保温度控制在设定温度)能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求,老化柜,且使用、操作、维修方便,使用寿命长,造型美观,有良好的用户界面,使用户的操作和监测都更加简单和直观。
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