果木炭成型机图片-兴中机械型炭设备(在线咨询)-果木炭成型机

煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。

   煤棒机操作细节：

   1、开机前要检查电机接线头，检查电线、电源是否正常，并做空转试车。

   2、操作时要精心，果木炭成型机图片，不能让机头被堵死，若原料将机头眼堵死时，须卸机头清理再装配。

   3、要用进料量的大小来控制煤棒机电流高低，确保所生产的煤棒质量。

   4、避免煤粉不足及空转现象，煤棒机电动功率很大，煤粉不足及空转现象是造成动力浪费的两大根源，因供料或机械故障等原因造成停料时间长，停下煤棒机。

   5、避免金属及坚硬物质混入煤粉，果木炭成型机视频，煤棒机对金属及坚硬物质非常敏感，在生产过程中一旦金属及坚硬物质混入煤粉，轻者能将机头眼堵住，使电流升高，重者不但损坏轴承和变速箱，还会烧坏电机。

   6、煤棒机工作环境灰尘不能太大，电机、配电柜使用一段时间后要清理所积灰尘。

   熟悉以上操作细节不但是安*生产的需要，机制果木炭成型机，也是提高煤棒机寿命的需要。

煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有相应强度的预定形状的煤棒成型设备。

   煤棒机的优势在于能充分利用粉煤、降低生产成本，但其固定碳含量、机械强度、热稳定性等指标与块煤相比有一些差距，须加以弥补。

   1、煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此须将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，改善其成型性能。

   2、目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。

   3、堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。

   4、煤棒直径以φ18-φ22为宜，过大难以烧透，使返焦增多。煤棒机头出料口直径为φ18，随着运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。

   5、煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，果木炭成型机，合格率达到90％即可。

   6、冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在14％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，增大了有效炭层，提高了制气强度。

   7、南方地区春季雨水多，阴雨时期露天堆放的煤炭水份高达10％以上，这样的原料将无法添加足够的粘结剂。因此要配套足够的煤棚。

  煤棒机是利用廉价煤粉加工煤棒的工具，通过成型加工，使廉价煤粉成为质优煤棒。随着技术的发展，煤棒机的成型工艺也在不断改进，种类也在不断丰富，都采用哪些成型工艺呢?

　　一、粘合剂成型：加工煤棒时，粘合剂成型是普遍、常见的工艺技术了，可作为粘合剂的种类繁多，有机的、无机的等等，其目的都是为了增强煤棒机对煤粉的聚合程度，提高成型效果。

　　二、无粘合剂压制：顾名思义，此种成型工艺就是在煤棒机压制中对物料不添加粘合剂，其原因在于，有时候企业对煤粉的含碳量有相应的要求，为了保持煤粉纯度，纯粹靠煤棒机的强大压力实现煤粉成型。不加粘合剂不仅节约了原料成本，也提高了煤棒的燃烧效果，该工艺是未来发展的一大方向。

　　三、冷压成型：冷压成型指的是物料温度在低于10度的条件下进行压制，其工艺也分为有无粘合剂两种形式，在对原料纯度要求高是不添加粘合剂，对物料纯度要求不高是适量添加一些粘合剂，然后冷压成型，该工艺大的优势就是加工成本比较低、经济效益高。

　　四、热压成型：热压成型方式就是对物料进行热化处理，使其温度升高，这样煤粉等物料就会呈现出良好的粘性与可塑性，在压制起来就变得非常的容易了。尽管该工艺相对来说比较的繁琐一点，但会使生产效率显著提高。

　　以上即为煤棒机所采用的成型工艺，希望您在使用煤棒机的时候根据情况选择适合您的。