水滑石吸酸剂-渤洋化工-水滑石在吸酸剂上面的运用

水滑石受热分解的化学方程式为［Mg6Al2（OH）16CO3］·4H2O→6MgO＋Al2O3＋CO2↑＋12H2O↑。

水滑石加热到一定温度发生分解，在空气中低于200℃时，仅失去层间水分，对其结构无影响，水滑石吸酸剂的作用，当加热到250～450℃时，失去更多的水分，同时有CO2生成，加热到450～500℃时，CO32－消失，完全转变为CO2。

在加热过程中，水滑石的有序层状结构被***，表面积增加，孔容增加。当加热温度超过600℃时，则分解后形成的金属氧化物开始烧结，致使表面积降低，孔体积减小，通常形成尖晶石MgO。

扩展资料：

水滑石在受热时，其结构水合层板羟基及层间离子以水和CO2的形式脱出，水滑石吸酸剂，起到降低燃烧气体浓度，阻隔O2的阻燃作用；水滑石的结构水，层板羟基以及层间离子在不同的温度内脱离层板，从而可在较低的范围内（200～800℃）释放阻燃物质。

在阻燃过程中，吸热量大，有利于降低燃烧时产生的高温，可以作为无卤高抑烟阻燃剂，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。

四、产品缺陷：有光亮透明的块状

①机头温度过高和冷却不足。

②降低机头温度和冷却水开大。

五、产品缺陷：表面粗糙不光滑

①真空定型的真空度控制的确当与否，将直接影响管材的表面质量，真空度太高使管材表面粗糙;冷却速度过快易在管材内部产生应力，导致管材表面粗糙。另外，PP-R树脂原料中的含有水分也会导致管材内外表面粗糙。

②将真空定径槽的真空度和冷却速度调整控制到佳状态。去除PP-R树脂 原料中的水分。

六、产品缺陷：表面出现气泡

①温度过高，聚合物分解，表面产生气泡。原料中含有水分，可能导致熔体中出现气泡，水滑石在吸酸剂上面的运用，导致管材表面出现气泡。

②控制管材的挤出成型温度;去除PP-R树脂原料中的水分。

七、产品缺陷表面出现斑点凹坑

 ①高温下挤出的管坯，冷却成型时冷却速度对制品的性能有一定的影响，冷却过快易在管材内部产生应力，并降低外观质量。冷却水流量过大，管子表面就会粗糙，生斑点凹坑。原料中含有水分，可能导致管材内壁出现凹坑。

②将真空定径槽的冷却速度调整控制到佳状态。除树脂原料中的水分

八、产品缺陷：静液压试验不合格

①管材的原料不符合标准要求造成生产过程中混进了杂质或水分，以致管材表面存在可见杂质或气泡，在可见杂质或气泡处会产生应力集中管材表面有斑点凹坑等缺陷处，也会产生应力集中，造成管材的液净压试验不合格。

②使用符合GB/T1888742. 1标准要求的正规PP-R树脂，加强管理防止原料

混进杂质或水分。使用符合要求的挤出成型的加工设备和加工工艺参数，防止管材表面产生斑点凹坑和气泡缺陷。

一、产品缺陷 ：局部变色，以致外观色泽不均匀一致

①产生原因：PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态，水滑石吸酸剂加入量，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果PP-R原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度***PP-R的分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。

②解决方法：要求PP-R管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP-R树脂分子结构的改变

二、产品缺陷 ：表面斑点，以致外观色泽不均匀一致

①生产管材的PP-R树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材表面形成斑点。

②去除原料中的水分或水槽中管子上的气泡。为确保水槽管子上无气泡，须做到:防止水槽的循环泵产生气蚀，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循环量。

三、产品缺陷：表面暗淡无光

①生产管材的原料中有水分，可能导致管材表面暗淡无光。挤出加工熔体温度不合适，挤出机挤出的熔融物料不均匀，定径套过短，口模成型段过短等都可能导致管材表面暗淡无光。

②去除原料中的水分或调整管材加工的工艺参数。其中调整管材加工的工艺参数包括:选择合适的熔体温度，优化挤出机挤出的熔融物料的均匀性，使用长定径套，增加口模成型段的长度。