热作模具钢应具备下列基本特性：
6.良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。
7.高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，FS136模具钢，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，CR12MOV是什么钢，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，钢，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。
冷作模具钢应具有的性能：
1、高硬度和耐磨性，冷作模具经热处理后硬度一般在60HRC 以上。
2、应具有好的韧性、抗压强度、耐热性，特别是在高速冲压的情况下，随着模具温度的升高，模具的形状和尺寸应保持稳定。
3、抗咬合性。冲压材料与模具表面接触时，润滑油膜在高压摩擦下损坏。此时，拉拔金属的“冷焊”在模具表面形成金属瘤，造成工作面划伤和不良品。模具失效使拉拔工作无法正常进行。粉末高速钢厂家提出影响咬合力的主要因素是成形材料的性能。冷作模具钢的润滑条件对其抗咬合性能也有很大影响。
4、具备良好的冷热加工性能。如延展性、机械加工性、淬透性、淬硬性、热处理变形和脱碳敏***小等。
热作模具钢成分特点：
1、含碳量
通常属于中碳，碳的质量分数是0.3%到0.6%。确保材料具备更高的强度以及硬度，较好的淬透性、塑性以及韧性。
2、合金元素
添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而，Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加强铁素体和提升淬透性。W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性，Cr、W以及Si合金元素可提升相变温度，让模具在交替受热跟冷却时不致发生相变而引起较大的容积变化，从而提升其抗热疲劳的性能。此外，W、Mo和V等在回火过程中由碳化物方式析出而引起二次硬化，让热作模具钢在高温下仍维持较高的硬度，这是它正常工作的关键要求之一。
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