




在使用镀铬棒的过程中,在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的***;我们发现,直线轴订做,在同一工程中泄洪深孔油缸的镀铬棒很快锈蚀了,可相同直径、长度还稍长的导流底孔的镀铬棒却没有锈蚀,所以对这种镀铬棒很决失效的真正原因应作深入的探讨。
锈蚀部位在褪镀后蚀坑边缘是非圆形的或出现裂纹或出现麻丝状其尾部是尖的,调质直线轴,电镀人员认为这都是比较典型的由内部应力造成的失效;镀铬棒涂有油脂的外仲部位在油脂层未损坏悄况下不到一个月的时间就锈蚀了。
在对返修的镀铬棒进行褪镀前检测时.用蓝点法测试孔隙木测出蓝点,而褪镀后发现该处有裂纹或蚀坑;镀铬棒褪镀后经加工的表面还有疏松,有的经油浸后留有油迹凡留有油迹的地方必有灰点等缺陷。
镀铬棒中的镀铬工艺有哪些特点:
1、镀铬层具有很高的硬度,根据镀液成分和工艺条件不同,其硬度可在很大范围400~1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性,在500℃以下加热,其光泽性、硬度均无明显变化,温度大于500℃开始氧化变色,大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是较低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。
2、镀的过程中原零件变形小。如果零件尺寸不到位,可以通过加几丝铬来达到尺寸。
3、铬镀层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的***中。
4、表面光洁度好,不会生锈,一点锈斑都不会有;镀铬层具有优良的性能,广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层,在电镀工业中一直占重要的地位。
这样的工作条件要求毛坯是锻件。加工精度要求高,有很强的综合机械性能,与填料接触部位在工作温度下硬度要高,直线轴,粗糙度为Ra0.16μm~Ra0.32μm[3]。若哥林柱的设计不合理,制造、使用以及维护的不正确,都可能造成早期哥林柱的断裂,气动顶杆直线轴,就有可能损毁其他零件,严重时可能造成整个设备的毁 坏[4]。根据生产情况,工程技术人员从哥林柱的选材、热处理、机械加工等多方面进行了研究,但对毛坯生产的研究却很少。
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