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涡流检测在合金管件的应用

涡流检测的优点

检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂，可在高温下进行检测。同时探头可延伸到远处检测，穿过式涡流探伤仪设备，可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检对表面和近表面缺陷的检测灵敏度很高。

对管、棒、线材的检测易于实现高速、高i效率的自动化检测，可对检测结果进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。

智能化的设备校准程序包括快速校准材料声速，自动测量延i时，自动校准K值，穿过式涡流探伤仪，标定更容易焊缝检测图形示意功能直观的图形显示，位置目了然，穿过式涡流探伤仪品牌，图片可存储于探伤报告中，穿过式涡流探伤仪价格，回放打印均很方。旋转式涡流探伤仪，系统特点检测管径范围5-219mm外径检测类型裂纹折叠凹坑等，对纵向斜向尤其敏感；检测钢管类型钢管，钢棒等技术规。峰值记忆功能帮助记录高回波·曲面修正功能自动校正弧面探测结果编辑方便可自主修正各取样点，曲线间距可自主调整（适应各种标准）。

涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用

由于高i效外翅片铜管是精密铜管的深加工，其缺陷除了在精密铜管的加工过程中的产生的缺陷以外，在翅片管的加工过程中还会产生许多缺陷。这就对我们的检测要求提出了更高的标准。传统的翅片管的缺陷检测多数使用水压试验 ，但在水压试验时管子的爆管压力大于水压试验压力时即使有较深的裂纹也不可能产生漏水现象，水压试验发现不了穿透管壁但又非常紧密的缺陷或者深入壁厚相当距离但尚未完全穿透的缺陷，对埋藏比较深的缺陷就有可能存在漏检风险 。而涡流探伤技术由于在管材质量检测和控制方面具有的优点，因而在翅片管检测中有良好的应用前景和推广价值。