冷作模具钢应具有的性能：
1、高硬度和耐磨性，冷作模具经热处理后硬度一般在60HRC 以上。
2、应具有好的韧性、抗压强度、耐热性，特别是在高速冲压的情况下，随着模具温度的升高，模具的形状和尺寸应保持稳定。
3、抗咬合性。冲压材料与模具表面接触时，SKD61和SKD11的区别，润滑油膜在高压摩擦下损坏。此时，拉拔金属的“冷焊”在模具表面形成金属瘤，造成工作面划伤和不良品。模具失效使拉拔工作无法正常进行。粉末高速钢厂家提出影响咬合力的主要因素是成形材料的性能。冷作模具钢的润滑条件对其抗咬合性能也有很大影响。
4、具备良好的冷热加工性能。如延展性、机械加工性、淬透性、淬硬性、热处理变形和脱碳敏***小等。
H13压铸模具熔融失效 前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，钢，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。
影响H13模具钢冶铁技术的因素有哪些？
主要因素是环境规则。这些较严格的规则首先影响炼焦厂。另一个影响高炉使用的主要因素是涉及到的基建***费用较高。
塑料模具钢保证加工和抛光性能的四大方法：
塑料模具的制作成本中，加工和抛光占到了70%～80%，因此在选用模具材料时，应在保证模具使用性能要求的同时，尽可能地提高其加工工艺性能。其选用方法可按以下方式进行。
1、根据塑料制品的种类和质量要求选用。
2、根据塑料件的生产批量选用。在其它影响因素确定时，CR12MOV硬度是多少，生产批量越小，对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此，可选用性能指标低的材料。小批量时，可以选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量（30～100万件）时，可以选用，5NiSCa，***2等，大批量时，5NiSCa，PMS等。
3、根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用。对大型高精度的***模，当塑料件生产批量大时，采用预硬化钢，以防止热处理变形。
4、根据塑料件的复杂程度选用。应充分考虑模具的加工工艺性，尽量选用易切削，热处理变形小，耐磨性好的材料。
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