水滑石-渤洋化工-水滑石催化

   (4) 6805电线电缆料用固体钙锌复合稳定剂性能特点：6805是为UL70~105规格电线、电缆料高速挤出生产设计的产品，其主要性能特点包括：①不含******，水滑石结构，、环保、无异味；②***初期着色效果和长期稳定效能均优良；③加工性能较好，无析出现象；④复配了适量内外润滑剂，适合高速挤出。

       (5) 6809WB电线电缆料用固体钙锌复合稳定剂性能特点：6809WB是为GB8815-2008、德国VDE标准中规定的90℃规格电线、电缆料设计的产品，其主要性能特点包括：①不含******，水滑石催化，、环保；②***初期着色效果较好，长期稳定效能优良；③电性能优良；④加工性能较好，无析出现象；⑤适用于高耐热等级电线电缆，白色及浅色制品需配用重质碳酸钙。

       (6)619G电线电缆料用固体钙锌复合稳定剂性能特点：619G热稳定剂适用于各种规格电线、电缆料，其主要性能特点包括：①不含******，、环保，能满足ROHS指令环保要求；②***初期着色效果良好，长期稳定效能优良；③可赋予混配料良好的塑化及高速熔融流动性，制品表面光滑，无析出现象；④产品颜色保持性好，使用轻质碳酸钙的产品不变色；⑤耐臭氧、水、油及其它化学***，防铜锈性能良好。

2、静态烘箱试验

制备除 PVC钙锌稳定剂之外PVC粉与其它加工助剂（如润滑剂、抗冲改性剂、填充剂等）的高速混合试样。取一定上述试样， PVC钙锌稳定剂按一定比例添加不同的热稳定剂，混合均匀后，加至双棍混

炼机上进行试片制备，一般在不添加增塑剂的情况下，双辊温度设定在160～180℃，在添加增塑剂时，辊温一般在140℃左右。利用双棍反复压片得到均匀的片后下片，然后剪片，得到一定尺寸的含不同热稳定剂的PVC样片。将不同PVC试片放置于一个固定装置上，然后放置到恒温（一般为180℃）的烘箱内，每隔一段时间（如10 min或15 min），来记录试片的颜色变化，直到变黑为止。

通过烘箱老化试验，可以判断热稳定剂对于PVC热稳定效果的优劣，水滑石制备，尤其是对颜色变化的***能力，一般认为，PVC受热时，颜色会发生白–黄–褐–棕–黑一系列由浅至深的变化，通过一定的时间下PVC的颜色即可判断降解情况。

3、电势法（电导法）

实验装置主要有四部分组成，右侧为惰性气体装置，一般使用氮气，但有时也使用空气，区别在于当使用氮气保护时， PVC钙锌稳定剂可以避免空气中的氧气氧化PVC母链而产生的降解。实验加热装置一般为180℃左右的油浴锅，油浴锅内部放入带有PVC和热稳定剂的混合料，当有HCl气体产生后，就会随着惰性气体一起进入左侧的NaOH溶液中，NaOH迅速吸收HCl，导致溶液的pH值发生变化，通过记录pH计随时间的变化，可以判断不同的热稳定剂的效果。实验结果中，处理得到的pH–t曲线分为诱导期和增长期，诱导期的长短随着热稳定剂效果的优劣而不同。

做出来的PVC管材硬度达不到，该怎么改善?主要从原材料、配方方面考虑。具体见下：

　　1、填充料(钙粉)的沉淀体积一般在2.6-3.0以内。要硬度和撕裂强度两个性能兼顾，钙粉尽量不超过25份。另外，可以再掺入适量的纳米钙来提高强度;

　　2、稳定剂选择很重要。稳定剂(铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等)要有良好的热稳定性能，并且内外润滑平衡稳定。不能使用过便宜的稳定剂

　　3、如果稳定性不够可以少量补偿金属皂类;

　　4、CPE用量不能太大，CPE用量过多会影响管子的硬度;CPE要选用分子量大，水滑石，且氯含量标准，不超35%，且不残留的;

　　5、润滑剂不能用太差的，必须好，外滑Z差用到PE腊。用量总和为1.5份左右，不能太多，这样当产品遇到外力的时候变形时候，PVC分子链连接不容易遭遇到***;

　　6、改性方面可以选择CPE+ACR体系，ACR+MABS体系，或者CPE+MABS体系。

　　7、钛会影响撕裂强度，要选用细的。

　　根据钙锌复合稳定剂在100份(质量)PVC树脂中的一般用量为2.5份～5份(质量)以及水滑石在复配体系中可能的使用比例5%～50%设计，考察水滑石用量对PVC稳定性能的影响，可以看出：水滑石用量在钙锌复配体系中的比例为40%～50%、在PVC中的用量在3份(质量)左右可以达到较高的稳定效率。