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一种高纯***的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）在农业用***中按质量比1:0.3～0.5的比例加入质量浓度10～35wt%的盐酸溶液，搅拌，然后进行固液分离；（2）在步骤（1）所得固相中按质量比1:0.5～1.5的比例加入质量浓度1～5wt%的KOH溶液，加热至80～110℃进行溶解，保温过滤，得高温过饱和***母液；（3）在步骤（2）所得高温过饱和***母液中按质量比100:0.5～5的比例加入质量浓度0.5～10wt%六偏磷酸钠溶液，搅拌直至母液冷却至室温，得***料浆；（4）调节步骤（3）所得***料浆中***晶体的质量百分比，然后进行旋流分级，得***粗晶和含***细晶的饱和母液，将所得***粗晶干燥，得高纯***。
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反浮选-冷结晶法
当原矿光卤石在饱和的浮选介质中加入药剂 ，选择性地增加了细盐 (N***)表面的疏水性 ，而不增加原矿中光卤石的疏水性 ， N***粘附在浮选机内的气泡上 ，上浮到矿浆表面 ，被刮板刮出 ，而光卤石则留在矿浆中 ，脱卤后即得低钠光卤石。低钠光卤石进入结晶器 ，加水进行分解 、结晶 ，控制其分解条件 ，使溶液中 KCl过饱和 ，达到常温下使 KCl晶体长大的目的 ，而 N***则呈不饱和态而留在液相中 ，经过滤并加淡水洗涤后 ，生产食品级***厂家，即得高品位KCl产品 。
该法是目前世界上较***的加工工艺 ，在中国的钾盐重地察尔汗也经历了近 10年的开发阶段 ，主要方法是将深水盐田光卤石经水采管输至加工厂 ，加入钠浮选剂 ，将光卤石提纯 ，经分离将氯化钠含量低于 6%的光卤石在结晶中控速分解 ，得到的粗钾经洗涤分离干燥后得精钾产品。该工艺在浮选过程中不仅能浮选出大部分氯化钠 ，还能选出部分水不溶物 ，提高了***的回收率和***质量 ，生产的***产品含量高 、粒径大、水份低。
目前 ，以光卤石为原料制取***的反浮选 - 冷结晶法的综合回收指标为 :***产品的品位可稳定控制在 KCl≥90% ，高可达 95% ，***回收率为 59% ～62% ，***平均粒径为 0. 2 mm，水份 < 3%。 缺点是工艺流程复杂 ，操作控制等不方便 ，在浮选及结晶的操作过程中精度要求较高。
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热溶结晶法
光卤石经冷分解及过滤与母液分离后所得固相 ，其成分主要是***和氯化钠及少量不溶物 。 由于***和氯化钠在不同温度条件下的溶解度存在差异 ， N***的溶解度几乎不随温度变化而变化 ，而 KCl的溶解度却随温度升高而显著增大 ，这种情况在两盐共饱和时更为显著。 据此 ，可通过一定的方法分离出 KCl。
热溶结晶法又分全溶结晶法和冷分解热溶结晶法两种 。 全溶结晶法是将光卤石全部进入热水溶解 ，再将热溶液冷却结晶出*** 。 冷分解热溶结晶法是将光卤石矿冷分解即冷溶除去氯化镁 ，广州食品级***，过滤后再热溶。
此法较上法可省去一部分能耗 ，但多一道工序。 热溶结晶法的特点是产品纯度高 ，可达到 90%以上甚至 98%以上 ，而且粒度很好 ，但是能耗大 ，成本高 ，供应食品级***生产，设备腐蚀严重 ，工艺操作也比较复杂 。 察尔汗地区曾经有一个万吨的冷分解热溶车间 ，生产数年 ，后因成本过高而停产 ，而约旦使用的主要工艺就是冷分解热溶法。
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