1. 颗粒污泥洗出
原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。
解决方法：增大污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理（沉淀或化学絮凝）去除蛋白与脂肪。
2. 絮状的污泥或表面松散 “起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥聚集在一起；在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌；表面“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表面。
解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。
3. 颗粒污泥破碎分散
原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或***物质存在于废水中。
解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。
厌氧塔形成流体循环形成过程
进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，吉林厌氧塔，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，三相厌氧塔，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，
在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到反应区的底部，与反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。 第二反应区的液相上升流速小于反应区，一般仅为2～10 m/h。
这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段，污水处理厌氧塔，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。
①有机负荷高。内循环提高了反应区的液相上升流速，强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧反应器的有机负荷远远高于普通UASB反应器。
②抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得IC厌氧反应器反应区的实际水量远大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的2～3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达10～20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力，加之有第二反应区继续处理，通常运行很稳定。
③基建***省，占地面积少。在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容积仅为UASB的1/4～1/3，节省了基建***。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。
④节能。IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的，不需外加动力，节省了回流的能源
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