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起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

大修车床改造和新机改造的其它质量重要控制点

　　（1）锈蚀检查：各横、纵向导轨面，主轴、主轴法兰盘，尾座空心套。

　　（2）外露非油漆表面都必须采取防锈措施，如清洗干净后，用润滑脂等进行防锈检查：铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净，不得留有红i丹粉、铁削和其它脏物质；电箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物。

　　（3）渗漏检查：大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑，大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑，必须有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、水箱等处都不得有渗漏现象。

　　（4）机床噪声、温升、转速、空运转试验：

　　①主轴在各种转速下连续空运转4min，其中转速运转时间不小于2小时。整机空运行时间≥16h，cincom车床代理商，对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。

　　②主轴轴承温度稳定后，测轴承温度及温升滚动轴承：温度≤70℃，温升≤40℃；滑动轴承：温度≤60℃，cincom车床，温升≤30℃。

　　③机床噪声声压级空运转条件下≤83dB（A），且机床有无不正常尖叫、冲击声。各轴方向进给运动进行应平稳，无明显振动、颤动和爬行现象。

　　④机床连续空运转试验在规定连续空运转时间内，无故障，运行可靠，日本cincom车床，稳定。

　　（5）用户更换部件（包括机床部分的维修）的改造：由于车床更换部件的改造项目较多，主要是更换主轴轴承、轴向丝杆、轴向电机、轴向轴承和系统。

机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，并使工件坐标系原点与编程原点重合的操作过程。

通过试切或非接触方法测量出机床坐标系中的刀尖编程点距加工原点X和Z方向的距离，并把数值设置到机床参数中，通过程序调用，建立工件坐标系，程序中基点的绝i对坐标值就是以建立的工件坐标系的原点为原点的，加工出零件的轮廓。