锆镨黄墨水色料的生产流程及要求
锆镨***料的生产工艺流程
原料配料→湿法球磨→砂磨机超细粉碎→喷雾干燥→烧成→气流磨粉碎→色料漂洗→烘干→打粉→色料成品
△ 技术提示：
锆镨黄用于墨水的色料，矿化剂在配方中的量比常规的镨***料要少得多，矿化剂在半成品中的均匀性是必须注意的问题。成品色料的粉碎除了采用气流磨粉碎外，纳米陶瓷砂磨机，也可以使用湿法砂磨。
技术要点：
1） 为了使锆镨***料中错元素能较多地掺杂进人硅酸锆的晶体晶格，形成的色料晶体颗粒细小均匀，使用矿化剂的量要尽可能地少，烧成的温度不能太高。对锆镨***料半成品进行超细粉碎是十分必要的。超细粉碎可通过砂磨机来实现。
2） 为了使砂磨粉碎过程中不堵网，料浆不沉淀，砂磨之前应先对色料进行球磨粉碎。球磨应选择硅球或锆球，汕头砂磨机，不能使用氧化铝球。少量氧化铝的杂质会影响镨***料的合成。
3） 球磨的细度以达到325目全通过为宜。砂磨机的研磨球选择0.4-1.0mm的氧化锆球为宜。
砂磨机的研磨细度多少
在化工研磨分散设备中，砂磨机的主要运行参数有哪些？
一、砂磨机的流量。研磨设备的流量会影响产品细度，产量以及粒度分布。
二、砂磨机搅拌线速度。影响研磨效率，氧化锆砂磨机，物料细度及磨损。
三、研磨介质的大小。会影响研磨效率，产品细度。
四、研磨介质填充率（需求量）。
五、介质比重。介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。
后总结一下，在砂磨机运行的时候，需要注意的参数有砂磨机的线速度，容量大小，研磨介质大小
和填充量等主要问题，只有合理的运行使用才能发挥出砂磨机的工作效率，生产出合格的物料产品。
棕色墨水色料的工艺流程及技术要点
棕***料的生产工艺流程
各种原料配料→湿法球磨→砂磨机细粉碎→烘干→烧成→气流磨粉碎→棕***料成品
技术提示：
在棕***料的加工过程中，成品可直接采用气流磨粉碎，采用这一加工流程，配料使用的原料要求纯度高，配方中不添加矿化剂。如果产品的电导率不能满足要求、那么成品的粉碎宜采用湿法砂磨，砂磨后需要增加一道颜料漂洗工艺。
技术要点
1） 棕***料在半成品的处理过程中经过了砂磨机超细粉碎，因此烧结所需温度比普通棕***料略低。但为了墨水色料合成的晶体更完整，砂磨机打印喷墨，实际生产中采用与普通棕***料相同的温度烧成。
2） 在烧成黄棕***料产品时，30C是氨氧化锅的脱水温度，要适当降低升温速率。
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