破碎机的破碎腔是对石料加工的区域，长时间的作业会导致破碎腔内部磨损，严重的话会失去原腔的形状，这样会造成卸料产品不能满足客户的需求，不能进行使用，那么造成破碎腔磨损的原因是什么呢？
首先就是破碎腔中没有材料层，当物料被破碎的时候，无论是石灰石、大理石还是其他岩石，都需要材料铺垫，否则的话，破碎腔内壁的磨损时很严重的，因为腔壁的周边没有材料垫，物料会和破碎腔直接接触，导致破碎腔严重磨损，因此在作业前需要检查破碎室。
其次就是物料了，有的物料不符合破碎的要求，因此会出现磨损的现象，如果不符合要求的材料进入破碎机腔内，会对破碎腔造成损坏，当石料过大或过硬，在空腔破碎时，将会超过破碎腔的工作范围，因此建议在石料进行破碎腔前应***行筛选，以防止未破碎的物料进行机器内部。
下面小编就给大家分享下减少破碎机设备振动的措施吧。
生产过程中需要注意的事
用过破碎机设备的客户都知道，调节垫可以调节相同的热间距和相同尺寸的传送带作用缓冲垫，可以减少摆动压力并减少范围内的振动以防止损坏，当机器调节垫抬起是，需要在调节垫上焊接两个压力板。具有与调节垫相同的垫间距和相同尺寸的传送带用作缓冲垫，以减小摆动压力并减小一定范围内的振动以防止破损。当机器调节垫抬起时，需要在调节垫上焊接两个压力板。
此外，如果破碎机主轴在生产过程中不平衡或长时间过载，主轴将严重弯曲。变形，造成设备振动，此时的解决方案是及时纠正主轴，如果不能纠正，及时更换新主轴。
破碎机常见故障及维护方法
首先，破碎机主机突然停了下来。
1.排出口堵塞，导致完全空腔堵塞。
2.驱动滑轮的V型皮带旋转太松，导致皮带打滑。
3，偏心轴紧固衬套松动，框架轴承座两侧无间隙，偏心轴卡死，无法旋转。
4，工作现场电压过低，主机遇到大料，无法断裂。
5.轴承损坏。对于这些情况，您可以采取：清理排放口堵塞，确保顺利排放，调整或更换V型皮带，重新安装或更换紧固套管，调整工作现场的电压以匹配工作电压主办。要求，更换轴承和其他方法来解决这些情况。