不应该有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零部件的工作外表应光滑。尽可能避免横截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各焊接面和拼合勉应良好密合，各模板间应该有可靠的***。其局部间隙不得大于0.02mm
一般模式下塑料造粒机水气系统不应相互。挤出模具定型模的水管接头，定型模的制冷系统、真空系统应一般那个、不泄漏。真空管接头应该有明显的标志，并不得影响管路的连接。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，并在次启动或更换轴承三个月后检查对中状况。进行电气试验和检查，以确定转子不平衡的原因；测试离合器的振动速度，如果超过规定值，温州造粒生产线，重新调整动平衡。定期检查气缸的加热和冷却系统，塑料造粒机生产线，以确保材料被均匀加热并完全熔化。如果挤出机启动时，主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，因此喂料量应减少。
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