厌氧塔处理效率如何调整-黑龙江厌氧塔-济宁起源环保

厌氧反应器（厌氧塔）内的颗粒污泥的意义

厌氧反应器内颗粒污泥形成的过程称之为颗粒污泥化，颗粒污泥化是大多数反应器启动的目标和成功的标志。污泥的颗粒化可以使反应器允许有更高的有机物容积负荷和水力负荷。

厌氧反应器内的颗粒污泥其实是一个完1美的微生物水处理系统。这些微生物在厌氧环境中将难降解的有机物转化为甲1烷、二氧化碳等气体与水系统分离并实现菌体增殖，通过这种方式污水得到净化。这里面涉及到两类关系极为密切的厌1氧菌：产酸菌和产甲1烷菌。我们在3月份的培训过程中提到，产酸菌将有机物转化为挥发性有机酸，而产甲1烷菌利用这些有机酸把他们转化为甲1烷、二氧化碳等气体，这时污水得到净化。在这个过程中，对于净化污水来说，污水处理厂的厌氧塔起什么作用，起关键作用的是甲1烷菌，而甲1烷菌对于环境的变化是相当敏感的，一旦温度、pH、***物质***、负荷等因素变化，均易引发其活力的下降，导致挥发酸积累，挥发酸积累的直接后果是系统pH下降，如此循环，厌氧反应器开始“酸化”。

厌氧塔刚启动，为什么跑泥严重？

问题分析

检查污泥活性：到现场后，我们首先检查厌氧污泥的品质，如颜色、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，检查结果各项指标均正常。

检查化验精度：使用标准样品盲测，化验结果也都准确。

检查运行参数：厌氧反应器（厌氧塔）的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等各项指标均正常，厌氧塔的用途，氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。

既然各项指标均正常，黑龙江厌氧塔，而且以前运行时也未出现跑泥的问题，为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试入手查找原因。

通过查询运行记录发现：在厌氧塔系统启动时，施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了加快启动进度，每当VFA降低至200mg/l，就会再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。

厌氧反应器（厌氧塔）运行时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个项目中，再次启动时，虽然补充了足够量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致跑泥”。“活性不够”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的实际情况，推断跑泥的原因是厌氧污泥活性***的比较慢，不能适应负荷提升速度。

厌氧塔的厌气处理反技术优点：

（1）可做为生态环境保护、电力能源收购 和绿色生态稳步发展融合系统软件的技术性，具备优良的社会发展、经济发展、生态效益。 

（2）能耗少，运作费低，对中等水平之上(1500Mg/L)浓度值污水花费仅为好氧工艺1/3。 

（3）收购电力能源，理论上讲1公斤COD可造成纯甲1烷气体0.35m3，燃值(3.93×10-1J/m3)，高过燃气(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCOD加工厂为例子，按COD除去80%，甲1烷气体为标准偏差80%测算，日产沼液2240M3，等同于2500M三天1然气或3.85t煤，可发电量5400Kwh。

（4）厌氧塔机器设备负载高、占地面积少。

（5）剩下淤泥少，仅等同于好氧工艺1/6～1/10。

（6）对N、P等营养物质要求低，好氧工艺规定C：N:P=100:5:1，厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。 

（7）可立即解决高浓有机化学污水，不需稀释液。

（8）厌氧1菌可在中断供电和营养成分标准下，保存生物特异性和沉泥性一年，合适中断和周期性运作。

（9）系统软件灵便，机器设备简易，便于制做管理方法，经营规模不大不小。