




静电液体喷涂是在液体油漆雾化的基础上使漆雾荷静电,工件接地,荷电的漆雾微粒主要依靠静电场的作用吸附到工件表面,带静电的漆雾微粒在空中飞行时间比普通空气喷涂、高压喷涂等雾化方式形成的漆雾微粒在空中飞行时间长,因此,漆液必须具有良好的导电性能,溶剂平衡挥发速度相比普通溶剂型涂料要慢。
根据雾化方式的不同,中纤板喷粉,静电液体喷涂同样可以分为空气静电、无气静电和辅气静电喷涂。静电液体喷涂***大的优点是涂料传递效率明显提高,与普通高压空气雾化相比,一般至少提高30%。因此在相同条件下可提高膜厚,增加饱满度和附着力。特别适合于管状零部件的涂装。不适合型腔复杂工件、高金属颜料分(如富锌底漆)油漆的涂装。
高压无气喷涂起源于船舶业涂装,具有油漆传递效1率高、一次成膜厚、生产效1率高的优点,但雾化不够完1美,不适合高装饰性场合使用,通常仅用于重防护轻装饰平板状场合的底、中涂施工。高压无气喷涂与空气喷涂原理不同,涂料雾化不依靠空气,而是依靠涂料自身的压力,因此称为高压无气喷涂。涂料雾化的原理是涂料被加至0.4~0.6Mpa高压,当高压涂料至喷嘴时通过极1小的孔,压力瞬间释放达到雾化涂料的目的。
根据涂装行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点,优先选用沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧设备,可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气,经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室,在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时,预热进入的废气,从而节省废气升温燃料的消耗。
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