河卵石制砂机在使用过程中难免会出现一些故障，我们来看一些应对故障排除的方法。
1、机体摆动过大
产生的原因：叶轮上易损件磨损严重；给料粒度过大；叶轮流道有阻塞物
排除方法：更换易损件；减小给料粒度；取出阻塞物
2、产品粒度过大
产生原因：三角带过松
排除方法：拉紧三角带
3、空转阻力过大
产生原因：轴承上密封盖内塞料
排除方法：打开上密封盖清除
4、轴承发热
产生原因：缺油或进粉尘；轴承损坏
排除方法：加油或清洗轴承；更换轴承
造成制砂机出料慢的三大原因是什么
1、造成制砂机堵料可能是由于进料的速度过快造成的，当进料速度过快时就会造成制砂机负荷增大，不能及时处理那么多物料而造成的出料慢甚至堵料的问题。在这种情况下，要时刻注意给料的速度以及制砂机电流表的指针，当进料大的时候，制砂机电流表的指针就会偏大，当超过设备的额定电流时，就会造成超负荷运转，当在这种情况下工作时间过长就会造成堵料甚至烧坏设备的电机。当出现这种情况时，一方面要马上减小进料量，通过调节喂料设备进行调节。所以在选择设备的时候一定要选择合适配套的设备，这样才能保证在生产过程中，制砂机能够保证安全有效的工作。
2、当制砂机工作一段时间后就会出现相应配件的老化、折断、筛网封闭、破碎等问题，或者是制砂机所破碎的物料含水量大的时候也会造成设备出料慢甚至堵料的问题，这种情况下，要定期的对设备进行检查，***并及时更换制砂机的相关配件，以保证设备能够安全稳定***的运行。一般情况下制砂机所破碎粉碎的物料的含水量应该控制在14%以下，工作一段时间后要对设备进行***与检修。
3、造成制砂机出料慢或者堵塞的问题就是通风口的堵塞，出现这种情况可能由于相应的输送设备不配套造成的，当发现问题后应先对通风口进行清理，随后及时的更换相应的输送设备，调整好设备以达到***hao的配合，保证制砂机在工作过程中的正常稳定***的运行。
制砂机***稳定生产的条件是什么？
1、制砂机进料装置的设置必须采用相对统一的工艺规范。使得进料过程中颗粒尺寸的差异减小到很小。在这种情况下，制砂机一旦运行，速度将会非常快，并且随着惯性力的增加，其平滑度将会非常高。
2、在选砂机破碎室的过程中，发现物料长期滞留的破碎室不够窄，不足以促进制砂机的有效制砂操作。这需要我们比较整个过程中耗时的步骤来确定。一般来说，在中低产率的情况下，我们选择2-3型腔的设计，而在高产率的情况下，我们选择甚至1型腔的简化设计。