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数控中走丝与慢走丝加工的发展现状

慢走丝加工技术的发展现状     精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可代替的

快走丝加工技术的发展现状

快走丝加工机床是我国的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。

快走丝加工机床优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。

为改善加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。提高了加工精度，改善了表面质量。

目前慢走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜2/min，加工表面光泽无明显切割条纹，慢走丝模具加工哪家，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 万㎜2 。这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。

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慢走丝加工的发展现状

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精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可代替的。

大大提高了加工效率

当前***的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。

另外，***慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，总体可节省30%～50%的切割时间。

从大局来看：

国内，这些年中低端制造业高速发展，使得国内中低端产品趋向饱和，人口红利消失，需求量回落。

国外，从政治方面，国外欧美等制造贸易摩擦和壁垒，经常，慢走丝模具加工，提高关税之类，让我们的产品卖不出去；从成本方面，拉拢东南小国签协议搞同盟，把关税降得极低，很多产品10%以下，而同类产品我们的关税30%以上，迫使国内中低产能往那些地区转移，省个关税就是纯利润，使我们的国内产品因为价格竞争不过人家，更卖不出去。处境比较尴尬，做不了，低端又被人抢。为此***也搞了各种举措，一方面打开销路，把东西卖出去，像搞***；一方面淘汰落后产能，慢走丝模具加工费用，在环保，安监等监管方面下功夫。

从小局来看：

中走丝这些多年的发展，有些厂商有较大的进步，速度、精度和光洁度有较提升，但基本上都遇到了瓶颈，再改善和提升都变得非常困难。因为，中走丝与快走丝一样有着致命的缺点，那就是往复走丝的机械，钼丝来回走结构，这种结构带来一系列难以克服的问题：

1.往复走丝不稳定不可控，一致性难以保证，割20件同样东西出来，说不定就有几个有跳线（就是切割表面的线条），有些厂虽然控制得比较好，相对少但不能，慢走丝模具加工公司，光洁度无法进一步提升。

2.往复走丝，钼丝来回放电自然有损耗，加工割大工件时补偿打不好，貌似有些厂商在软件上做动态被偿，但钼丝损耗了多少不好检测，也就只能凭经验了。

3.往复走丝，不能像慢走丝单向走丝一样能自动穿丝，在这方面多年研究无果，几乎成了一个无法实现的梦。行业群里经常有聊到，基本上现在90后没人愿意干这个，主是太脏，慢走丝自动穿丝，且用纯净水加工，相对干净得多。

4.再往远一点看，未来的机床将会更加智能化，而工业互联网，会让机床成为智造流水线上相互配合协作的一个工位，人与机，机与机通信问题将不是问题。不解决像自动穿丝一样的基础功能，根本无法谈智能与互联。

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