在使用镀铬棒的过程中，在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的***；我们发现，在同一工程中泄洪深孔油缸的镀铬棒很快锈蚀了，可相同直径、长度还稍长的导流底孔的镀铬棒却没有锈蚀，所以对这种镀铬棒很决失效的真正原因应作深入的探讨。
锈蚀部位在褪镀后蚀坑边缘是非圆形的或出现裂纹或出现麻丝状其尾部是尖的，电镀人员认为这都是比较典型的由内部应力造成的失效；镀铬棒涂有油脂的外仲部位在油脂层未损坏悄况下不到一个月的时间就锈蚀了。
在对返修的镀铬棒进行褪镀前检测时．用蓝点法测试孔隙木测出蓝点，不锈钢活塞杆加工，而褪镀后发现该处有裂纹或蚀坑；镀铬棒褪镀后经加工的表面还有疏松，有的经油浸后留有油迹凡留有油迹的地方必有灰点等缺陷。
镀铬棒有效提高系统的刚性和稳定性：
1.确保严格的装配方式，比如缸体与整个设备的同轴度。
2.维修后的组件需要经过分析，活塞杆加工厂商，有详细的分析报告预防问题的再次发生。
3.对于镀铬棒的连接或者其他的连接同样需要进行观察和分析。
4.保证整个镀铬棒系统的密封性能和处理还内部的环境。
5.可以经过应力测试，镀铬棒的十字头连接处是比较容易受到应力的影响。
注塑哥林柱是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般哥林柱都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低哥林柱的工作寿命。
每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，活塞杆加工，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及哥林柱表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大
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