将组件送入固化烘道内进行固化
质量要求：
① 组件内部有无明显***和气泡。（固化前）
2 组件内部无碎片、裂片、并片，其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。（固化前）
3 组件背面无气泡产生。
注意事项：
1 经常检查烘道温度的变化情况。
2 车架上的组件应摆放有序且牢靠，防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。
③ 如果发现批量组件出现气泡，必须及时报告生产部及质量部，并暂停固化。
将铺设好的叠层组件进行层压封装
质量要求：
① 玻璃不允许毛面朝上；背膜、 EVA 边缘无明显偏移。（层压前）
② 组件内部无气泡、明显***、碎片。（层压后）
③ 电池片之间无错位、并片现象；背膜必须盖住整个玻璃。（层压后）
注意事项：
1 四氟布要保持清洁，特别是 EVA 胶的残留物尽量不要留在其表面；层压后的组件背
面若有 EVA 胶或其他脏物残留，需及时清除。
2 层压前不要随意推动组件，要防止其叠层移位。
3 操作工每次在组件进入层压机后，工程拆卸电池组件价格，要对上下室的真空度进行监控，如与设置的真空
度不符，该层压机应暂停使用，降级电池组件价格，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部或保障部有关人员。
4 若发现热板温度有异常（比设置温度高 5 ℃以上），该层压机应暂停使用，将异常情
况作好记录，电池组件价格，并及时反应给生产部或保障部有关人员。
5 若发现层压好的组件连续三次出现气泡，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记
录，并及时反应给生产部或保障部有关人员。
将互连条焊接在电池片上。
焊接过程：
将待焊单片正面向上，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能低于 340 ℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约 3 秒（针对 125 × 125mm 电池片）和 4 秒（针对 155 × 155mm 电池片）。
单片焊接手势示例
焊接质量要求：
① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。
② 焊接后表面不允许出现焊锡堆积或毛刺。
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