厌氧塔罐顶腐蚀问题探讨
1. 现状：我们把液位降下去以后，可以发现用于支撑顶部平台的钢管已经腐蚀断裂。出水渠的吊架即将断掉。走道板支撑梁（工字钢）已经腐蚀的像纸片一样薄。
2. 厌氧塔原因分析
造成这个结果主要有以下三个原因：
1. 在气水交界面的位置会发生电化学腐蚀，所以腐蚀较为严重；
2. 厌氧产生的H2S溶于支撑梁表面的冷凝水，时间一长，可以渗透表面的防腐层，直接腐蚀金属型材；
3. 项目建设时，设备防腐的质量不佳。
3. 厌氧塔解决措施
既然知道了问题的根源，那我们就针对这些情况采取相应的措施。
1.建议参照国外厂家的顶部结构设计，使用非金属材质作为顶部平台的支撑梁，就可以避免腐蚀；一般情况下只需要检修，而不必停掉生产线进行大修。
2.若仍是采用金属型材，应尽量选择耐腐蚀性能好的材质，防腐作业时，要严格按照标准作业规范进行施工作业：
厌氧塔采用喷砂除锈，不能使用人工机械打磨，以保证材料表面的粗糙度；防腐油漆使用较产品，厌氧塔，如聚酰胺环氧底漆、焦油环氧面漆等，蕞好是选择适用于远洋货轮壳体、压水舱防腐的涂料。防腐油漆的质量不能用刷几遍的方法考核，应该按照漆膜厚度进行考核，漆膜的厚度可以用漆膜测厚仪进行测量。
厌氧塔厌氧生物处理中存在的问题及解决方法
1. 颗粒污泥洗出
原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。
解决方法：增大污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理（沉淀或化学絮凝）去除蛋白与脂肪。
2. 絮状的污泥或表面松散 “起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥聚集在一起；在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌；表面“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表面。
解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。
3. 颗粒污泥破碎分散
原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，厌氧塔废水处理方法，使产酸菌处于饥饿状态；或***物质存在于废水中。
解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。
厌氧塔启动的要点
①启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使***从休眠状态***，厌氧塔型号，即活化的过程。启动中***选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，厌氧塔到底怎么处理，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
②厌氧塔混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
③若厌氧塔混合液中亚***盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
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