可以看出，加热反应釜， 对应不同的位置， 起控制作用的应力是不同的， 所以在强度评定时不能单纯控制一个方向的应力来满足强度要求。开孔边缘沿接管环向各向薄膜、弯曲应力加薄膜应力及总应力的变化情况内贯线上径向、经向和环向应力的薄膜应力、薄膜应力加弯曲应力和总应力的分布曲线。三种组合曲线的变化趋势是一致的， 薄膜应力加弯曲应力和总应力的分布曲线基本重合， 说明峰值应力很小， 可以忽略不计。经向和环向应力的薄膜应力分布曲线与薄膜应力加弯曲应力和总应力的分布曲线， 同一横坐标下的应力相差很小，小型反应釜， 部分位置甚至重合， 这说明弯曲应力也不大， 不是主要控制对象。可见薄膜应力是主要控制对象。
反应设备使用历史悠久， 应用广泛， 由于在反应釜使用过程中涉及反应， 所以对反应设备本身安全要求较高。我国《压力容器安全技术监察规程》从管理及安全的角度出发对压力容器进行分类时， 把反应容器提高了一个等级， 把中压、介质为或毒性程度为危害介质、PV≥10 MPa· m3 的反应容器划分为三类压力容器， 而且把低压、介质毒性为极度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3 的容器也划分为三类容器。三类容器在设计、制造、检验和使用管理方面提出严格要求，反应釜， 以防止意外事故的发生。文中所介绍的反应釜属于三类容器， 其反应介质之一为， 工作压力为0.7 MPa， 工作温度接近180 ℃。无色***， 极其(在空气中含3% ～ 100%均可)， 属高度危害介质。如何保证安全， 防止泄漏， 是设备设计时需***解决的问题。而密封难点集中反映在顶盖与筒体相连接的部位， 主要是因为其密封面积大、密封不易保证造成的。
针对人造板厂制胶反应釜的温度控制问题， 提出了一种新的模糊控制方法.利用夹套内温度， 采用模糊多层规则集结构， 有效地解决了热滞后的负影响.实际应用表明， 反应釜内反应液温度精度小于0 .5 ℃. 制胶反应釜是人造板厂生产胶粘剂的关键设备， 其反应属于间歇反应.一方面其料在不同时间加入， 且加入的量也不同;另一方面， 各阶段要求的反应温度不同， 且反应釜内反应液温度受夹套内温度的影响较大[ 1] ， 故对象特性变化较大，反应釜生产厂家， 是一种非线性、大滞后的时变的复杂系统.控制好反应釜的工艺参数， 使之相对稳定， 对于提高产品质量、产量和降低污染至关重要.为此， 笔者研制了一种智能制胶反应釜温度控制系统.
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