冷作模具钢应具有的性能：
1、高硬度和耐磨性，冷作模具经热处理后硬度一般在60HRC 以上。
2、应具有好的韧性、抗压强度、耐热性，SKD61模具钢，特别是在高速冲压的情况下，随着模具温度的升高，模具的形状和尺寸应保持稳定。
3、抗咬合性。冲压材料与模具表面接触时，润滑油膜在高压摩擦下损坏。此时，拉拔金属的“冷焊”在模具表面形成金属瘤，造成工作面划伤和不良品。模具失效使拉拔工作无法正常进行。粉末高速钢厂家提出影响咬合力的主要因素是成形材料的性能。冷作模具钢的润滑条件对其抗咬合性能也有很大影响。
4、具备良好的冷热加工性能。如延展性、机械加工性、淬透性、淬硬性、热处理变形和脱碳敏***小等。
H13模具钢作为常见的热作模具钢，具有较高的强度、硬度和延展性，同时具有优良的热稳定性、抗腐蚀和磨损性能，应用广泛。
目前，对于H13模具钢的磨损研究主要集中在对H13钢表面性能改进和环境温度等因素对其磨损的影响等方面，H13钢价格，对其在不同环境介质下的腐蚀磨损研究较少。本工作研究H13模具钢在不同介质环境中的磨损行为，钢，探讨其磨损特性，具有重要的学术意义和工业应用价值。
钢经热处理后性能之所以发生如此巨大的变化，是由于经过不同的加热和冷却过程，钢的内部***结构发生了变化。因此要制定正确的热处理工艺规范，SKD61模具钢多少钱一公斤，保证热处理质量，必须了解钢在不同加热和冷却条件下的***变化规律。钢中***墨迹的规律就是热处理的原理 。
根据加热、保温和冷却工艺方法的不同，热作模具钢热处理工艺大致分类如下：
1、整体热处理：其特点是对工件整体进行穿透加热。常用的方法有退火、正火、淬火+回火、调质等。
2、表面热处理：其特点是仅对工件的表面进行热处理工艺。常用的方法有表面淬火和回火（如感应加热淬火）、气相沉积等。
3、化学热处理：其特点是改变工件表层的化学成分、***和性能。常用的方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、渗金属、多元共渗等。
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