1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形;
2.需进行多次拉伸的零件，在确保必要的外表质量前提下，应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹;
3.在确保安装需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度;
4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜;
5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜;
6.五金冲压拉伸件的尺度标示，不能一起标示内外形尺度。
针对冲压方向不当，应在设计初期使用仿l真软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，精密五金件订制，调整冲压方向。对于润滑油，精密五金件定制，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，避免导致起皱。查看起皱的状态，廊坊精密五金件，若皱l纹在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。
对于精密五金冲压件的质量有哪些方法可以提升?
1 、保持凸凹模表面的清洁，精密五金冲压件坯料拉深前需要擦拭干净，避免冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了五金冲压件表面，影响质量。
2、调整合适的凸凹模间隙，避免因为精密五金冲压件的凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在拉深时工件表面被刮伤。
3、将精密五金冲压件的凹模圆角半径进行修磨打光，避免粗糙的凹模圆角表面，精密五金件来样加工，在拉深时将精密冲压件表面被刮伤。
4、适当增加凸凹模表面的硬度并在拉深时经常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑，因为当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深五金冲压件产生拉痕。
5、 使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用，避免有杂质混入。如果润滑剂质量差，会使得拉深精密五金冲压件表面粗糙度加大，降低冲压精度和质量。
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