入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不理想， 所以，板框压滤机， 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会造成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 但是不能大于0.18MPa， 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力， 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，污泥压滤机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，四川压滤机，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。
污泥压滤机框架有效地解决了污水污泥处理和处置的问题。如果出现故障，应及时修复，严禁故障操作。 当滤板在主梁上移动时，应该平衡力，厢式压滤机，并且移除的滤板应该变平以防止弯曲变形，并且经常检查过滤板之间的密封板的密封表面。 在污泥处理过程中处理后的污泥被污泥填埋时，自动高压污泥压滤机处理的污泥可以大大减少污泥堆积现场，降低运输过程中产生的成本。
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