降低冲压件凹凸的5大方法：
1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。
3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，精密五金件加工厂，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗装置的检查：冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，精密五金件订制，当前检查红漆被撤消的前因形状，保定精密五金件，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。
在对五金冲压件中断镀锌时，需要加厚型镀锌层的表面。在加厚型的镀锌层的基本上，喷漆一层全透明涂料。进行这两个方面后，能够大大地增加五金冲压件的应用使用寿命。尽量减少五金冲压件在黯淡湿冷的环境中放置。精密五金冲压件在我们日常生活中有着广泛的应用，很多行业对于精密五金冲压件的精度、质量都有很高的要求，想要让精密五金冲压件应用更广泛，就必须对精密五金冲压件的质量做相应的提升。
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