随着屏与玻璃机身在手机上的流行，越来越多的智能手机开始学习苹果的手机生产技术，其中利用双液点胶机来进行屏与玻璃机身的组装技术，也成了行业急需学习的关键技术之一。
下面就来看看在提升生产效率与良率的关键环节之一——双液点胶机如何进行清洗的。
首先，在对AB双液点胶机进行清洗前，我们要分为两种情况：一是更换胶水的清洗，另一种就是在不更换胶水的情况下如何进行清洗。
一、如果要对点胶机更换胶水，清洗的过程会相对麻烦，必须进行清洗，具体操作如下：
1. 请与胶水供应商确认胶水清洗剂。
2. 关闭AB料桶底部阀门。
3. 操作设备出胶，将残留在胶阀，高压铁氟龙管，AB泵内部的胶水打出，可观察胶阀出胶口胶量变化，判断内部胶水已排空。
4. 关闭设备总电源。
5. 拆开料桶底部胶管，打开阀门，将料桶多余胶水排出。
6. 关闭料桶底部阀门，将适量清洗剂倒入料桶，将桶壁与桶底残余的胶水清洗干净。
7. 打开料桶底部阀门，将污水排出，料桶不可有残渣。
8. 拆下AB泵，将泵内部胶水清理干净（需受过拆装泵训练人员操作此项）。
9. 将干净AB泵装回原位，与料桶胶管重新接上。
10. 更换高压铁氟龙管。
11. 倒入新胶水。
12. 开启设备，点动出胶3~5分钟，确认胶水出胶正常。
13. 重新调配AB胶水比例。
影响打胶机出胶、混胶精度的关键因素
影响打胶机出胶、混胶精度的关键因素:
1、胶水有气泡；
2、胶水填充料和胶水主剂（例如硅胶或者环氧树脂）长时间静止产生的分层情况；
3、胶水粘度过高，泵体吸力不够抽不到胶水从而引发出胶脱节等问题。
为了保证每一次给产品点胶时的工艺品质，严格把好质量关，避免上述问题发生，我们给打胶机储胶桶增加了抽真空、搅拌、加热功能。
抽真空的同时进行搅拌，可以更大限度减少胶水气泡的产生，而且可以避免胶水“分层”现象的产生。对胶桶进行一定的加温，也可有效的降低胶水粘度，保证计量泵抽胶的稳定性。
汽车机械零件打胶机
一、可进行吐出
采用了不太受材料液体粘度变化的影响的容积计量式刚性载入泵，可进行稳定的计量吐出。
二、紧凑型设计
原料桶和计量内置于主体的经凑型设计，使得操作简单方便，可很容易地安置于狭小的空间。
三、优越的价格
同本公司以往的机型相比，提高了产品性能，降低了产品成本，保证了中少量吐出范围。
四、保证了舒适的作业环境
通过采用新型混合器、PLC控制器，实现了静音运行，保证了更舒适的作业环境。
打胶机点胶大小不稳定注意以下事项：
一，是否胶太绸。
二，是否气压时高时低。
三，是否出胶管出胶管出胶头有堵塞现象。
四，如加温装置，确认温度正常。
