





配料时要在企业内部标准规定的化学成分范围内确定其配料值(计算成分) 。配料值一般情况下是按内标的中限选取;但对于易烧损的元素宜按中限偏上选取,以保证该元素的含量能落在内标成分的范围内;对于不易烧损而又稀贵的元素宜按中限偏下选取,这样可以降低成本。对于易引起铸造裂纹和形成化合物一次晶的某些元素,确定配料值时要将其控制在较佳范围内,以便稳定铸造工艺,防止铸造缺陷。
铝棒Sr 在炉底融化后,定制铝棒,利用旋转除气进行搅拌均匀,茶山铝棒,减轻偏析,Sr 变质后的铝液吸氢比较快,短铝棒,产生针洞多,精炼后停留时间不能太长,超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后,撒入清渣剂,深度搅拌,打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度,温度过高,需要加入回炉材料降温,温度较低需通电升温,精炼温度控制在 720~740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂,除气精炼主要是除气除氢,由于第-次深度搅拌已经除去大部分夹渣,但内部还有少量铝渣,所以第二次撒入少量清渣剂。
提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求,工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高,但其生产难度也相对较大,技术要求也较高,特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术,与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平,只有整体技术水平提高了,我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置,为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件。
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